СНГ: рынок химических волокон и нитей, 2010 – 2011 годы

В настоящее время на страны СНГ приходится около 1% мирового выпуска химволокон и нитей. В государствах Содружества безусловным лидером сектора является Беларусь, которая в 2010 г. произвела около 250 тыс. т химических волокон и нитей, что более чем на 100 тыс. т превысило аналогичный показатель России. В целом прирост выпуска этой продукции в Беларуси по сравнению с 2009 г. довольно высок – 18,9%, при этом коэффициент загрузки мощностей находился на уровне 85%. В первую очередь это было связано с ростом производства полиэфирной технической нити (на 58,3%), штапельного волокна (на 24,4%) и спанбонда (на 34,1%) в ОАО “Могилевхимволокно”, полиэфирной текстильной нити (на 8,7%) в РУП Светлогорское ПО “Химволокно”, полиамидной технической и кордной нити (на 11,2%), коврового жгутика (на 46,1%) и кордной ткани (на 12,8%) в ОАО “Гродно Химволокно”, ПАН штапельного волокна (на 6,2%) на заводе “Полимир” ОАО “Нафтан” (Новополоцк).

Очевидны также успехи белорусских предприятий по выпуску продукции из полипропилена – спанбонда и пленочной нити (рост по сравнению с 2009 г. на 76,1% и 35,1% соответственно).

Выпуск основных видов химических волокон в странах СНГ (исключая Россию) в 2009 – 2010 гг., т*

* – если не указано иное.

Технологическое развитие отрасли также происходит в основном в Беларуси, однако в связи с финансовыми проблемами в стране в 2010-2011 гг. сложности начались и у национальных предприятий. В частности, было остановлено последнее в СНГ производство вискозных волокон, хотя в мире, в частности в Индии и Китае, их выпуск растет. Могилевский завод химволокна развивает выпуск бутылочного ПЭТФ вместо волоконного.

В Беларуси разработаны серьезные планы на будущее. Так, в 2012 г. комбинат “Гродно Химволокно” планирует в 2 раза увеличить мощности по выпуску полиамидных ковровых нитей типа “BCF”. В 2010 г. удельный вес новой продукции в объеме промышленного производства данного предприятия составил 35%. В указанном году были внедрены технологии получения полиамидных светостабилизированных нитей технического назначения и освоено производство 7 марок пропитанных кордных тканей из “ПА-66” для изготовления шин специального назначения и 5 марок из “ПА-6” (из них 4 – для стран дальнего зарубежья). Также в 2011 г. “Гродно Химволокно” начало серийный выпуск полиамидных текстурированных крученых термофиксированных нитей “BCF” для изготовления элитных ковровых покрытий по заказу национальных и зарубежных потребителей. В краткосрочной перспективе планируется на новом рапирном станке из Германии освоить современные виды пропитанных технических тканей на основе “ПА-66” и “ПЭФ” для производства плоских конвейерных лент и приводных ремней, в том числе используемых в шахтах.

В соответствии с планом перспективного развития РУП Светлогорское ПО “Химволокно” поэтапно проводит масштабную реконструкцию и модернизацию производства полиэфирных текстильных нитей, вследствие чего предприятие может стать одним из ведущих на европейском континенте. В частности, в 2000-х годах было введено в эксплуатацию оборудование для получения комбинированных, равновесных и равнодлинных, фасонных, пневмосоединенных с различной прочностью и количеством узлов нитей “FDY”, внедрена технология крашения полиэфирных нитей на полипропиленовых эластичных патронах. В 2010 г. был реализован второй этап масштабной реконструкции. В августе указанного года поставлена новая линия формования нитей, позволяющая увеличить производительность до 38,5 тыс. т/год, расширить ассортимент и существенно улучшить качество продукции. На новой линии возможно формование до 24 ассортиментов нитей (вместо 10 ранее), не считая окрашенных в массе. В конце 2011 г. монтаж машин текстурирования при участии японских фирм “Marubeni” и “TMT Machinery” был завершен, а в 2012 г. ожидается достижение проектной мощности данного оборудования.

Специалисты отрасли признают инновационную программу “Могилевхимволокно” не вполне обоснованной. Так, оставаясь крупнейшим производителем ПЭФ-волокон и нитей в СНГ и Европе и сохраняя в этой области мировое признание, предприятие планирует к 2014 г. построить новую линию поликонденсации и довести мощности по ПЭТ для бутылок до 140 тыс. т/год, затратив на это EUR56 млн. Более оптимальным признается расходование этих средств на модернизацию существующих установок штапельного волокна и технической нити с целью стабилизации своей позиции на данном рынке.

Компания “Могилевхимволокно” экспортирует около 68% выпускаемой продукции; из них более 60% поставляется в Россию. Значительные объемы химических волокон и нитей отгружаются также в ЕС. Завод намерен увеличить производство новых видов полиэфирных технических нитей с улучшенными физико-механическими показателями. Инвестиционная программа предприятия предполагает вложение в производство более $200 млн. Планируется расширение производства штапельного волокна на 60 тыс. т/год до 2015 г. и ряд других капиталоемких решений. Главной проблемой предприятия является дефицит и дороговизна сырья, в первую очередь ТФК, на которую предприятие планирует перейти вместо ДМТ. В этой сфере компания надеется на появление в европейских странах и странах СНГ новых поставщиков ТФК. Завод намерен увеличить производство современных полиэфирных волокон, которые по механическим свойствам не уступают полиамидным. Однако, по некоторым оценкам, на данном заводе химволокна производство всей продукции, за исключением технических нитей, убыточно и дотируется государством; предприятие остро нуждается в инвестициях.

Можно считать положительными итоги по выпуску химических волокон в Узбекистане благодаря, в первую очередь, успешной работе ОАО “Навоиазот”, где объем производства ПАН штапельного волокна и жгута в 2010 г. вырос на 19,3% к уровню предыдущего года. Некогда знаменитый Ферганский ЗХВ, производивший ацетатную текстильную нить и техническую нить из собственного “ПА-6” и имевший крупные установленные мощности по этим продуктам (14,8 тыс. и 3,5 тыс. т соответственно), практически не действует.

Неблагоприятной остается ситуация с производством химических волокон и нитей в Украине. Так, прекратили существование недавно крупные производители этой продукции в Киеве, Черкассах, Житомире и ряде других городов страны. Близко к полной остановке производства ОАО “Черниговское Химволокно”, выпустившее в 2010 г. символические объемы полиамидной текстильной, технической и кордной нити. А единственное в СНГ производство анида (“ПА-66”) и вовсе прекратило производство, оставив отечественную шинную и текстильную промышленность без уникального сырья.

Усредненная загрузка мощностей украинских предприятий ничтожно мала – около 4,3%. В 2010 г. сравнительно неплохие результаты были достигнуты в переработке полипропилена в ковровый жгутик и, в большей степени, пленочную нить (около 10 тыс. т) в Житомире, Харькове и Днепропетровске. (БИКИ/Химия Украины, СНГ, мира)