СНГ: рынок химических волокон и нитей в 2010 году

В настоящее время на СНГ приходится около 1% мирового выпуска химических волокон и нитей, при этом безусловным лидером сектора является Беларусь, которая в 2010 г. произвела их в количестве 250 тыс. т, что более чем на 100 тыс. т превысило их выпуск в России. В целом в 2010 г. прирост выпуска этой продукции в Беларуси по сравнению с 2009 г. был довольно высок – 18,9% при коэффициенте загрузки мощностей в 84,9%.

Некоторые показатели производства основных типов химических волокон и нитей в СНГ (исключая Россию), т

В первую очередь, это было связано с ростом производства полиэфирной технической нити (на 58,3%), штапельного волокна (на 24,4%) и спанбонда (на 34,1%) на предприятии ОАО “Могилевхимволокно”, полиэфирной текстильной нити (на 8,7%) в РУП Светлогорское ПО “Химволокно”, полиамидной технической и кордной нити (на 11,2%), коврового жгутика (на 46,1%) и кордной ткани (на 12,8%) в ОАО “Гродно Химволокно”, ПАН штапельного волокна (на 6,2%) на заводе “Полимир” (ОАО “Нафтан”, г. Новополоцк). Очевидны также успехи белорусских предприятий в производстве продукции из полипропилена – спанбонда и пленочной нити (рост по сравнению с 2009 г. на 76,1% и на 35,1% соответственно).

Технологическое развитие отрасли также происходит в основном в Беларуси, однако в связи с недавними финансовыми проблемами в стране сложности начались и у национальных предприятий. В частности, было остановлено последнее в СНГ производство вискозных волокон, хотя в мире, в частности в Индии и Китае, их выпуск растет. Могилевский завод химволокна развивает выпуск бутылочного ПЭТФ вместо волоконного.

В Беларуси разработаны серьезные планы на будущее. “Гродно Химволокно” планирует в 2012 г. в 2 раза увеличить мощности по выпуску полиамидных ковровых нитей типа BCF. За 2010 г. удельный вес новой продукции в объеме промышленного производства данного предприятия составил 35%; внедрена технология получения полиамидных светостабилизированных нитей технического назначения, освоено производство 7 марок пропитанных кордных тканей из ПА-66 для изготовления шин специального назначения и 5 марок из ПА-6, из них 4 – для стран дальнего зарубежья. Также в 2011 г. предприятие приступило к серийному выпуску полиамидных текстурированных крученых термофиксированных нитей BCF для изготовления высококачественных ковровых покрытий по заказу белорусских и зарубежных потребителей. Планируется также освоить новые виды пропитанных технических тканей на основе ПА-66 и ПЭФ для производства плоских конвейерных лент и приводных ремней, в том числе используемых в шахтах.

В соответствии с планом перспективного развития РУП Светлогорское ПО “Химволокно” поэтапно проводит масштабную реконструкцию и модернизацию производства полиэфирных текстильных нитей, вследствие чего предприятие может стать одним из ведущих в Европе. В частности, введено в эксплуатацию оборудование для получения комбинированных, равновесных и равнодлинных, фасонных, пневмосоединенных с различной прочностью и количеством узлов нитей FDY, внедрена технология крашения полиэфирных нитей на полипропиленовых эластичных патронах. В 2010 г. был реализован второй этап масштабной реконструкции: в августе была поставлена новая линия формования нитей, позволяющая значительно увеличить производительность (до 38,5 тыс. т/год), расширить ассортимент и существенно улучшить качество выпускаемой продукции. На новой линии возможно формование до 24 ассортиментов нитей (вместо 10 ранее), не считая окрашенных в массе.

Специалисты отрасли признают инновационную программу фирмы “Могилевхимволокно” не совсем обоснованной; оставаясь крупнейшим производителем ПЭФ-волокон и нитей в СНГ и Европе и сохраняя в этой области мировое признание, предприятие планирует к 2014 г. построить новую линию поликонденсации и довести мощности по ПЭТ для бутылок до 140 тыс. т в год, затратив 56 млн. евро. Более обоснованным признается расходование этих средств на модернизацию существующих установок штапельного волокна и технической нити, что упрочит позиции компании в этой области.

“Могилевхимволокно” экспортирует около 68% выпускаемой продукции, из них более 60% поставляется в Россию. Большие объемы химических волокон и нитей отгружаются также в страны Европы. Завод намерен увеличить производство новых видов полиэфирных технических нитей с улучшенными физико-механическими показателями. Инвестиционная программа завода предполагает вложение в производство более 200 млн. долл. Планируется расширение производства штапельного волокна на 60 тыс. т в год до 2015 г. и осуществление ряда других инвестиционных решений. Главной проблемой предприятия является дефицит и дороговизна сырья, в первую очередь ТФК, на которую предприятие планирует перейти вместо ДМТ. В этой сфере компания надеется на появление в европейских странах и странах СНГ новых поставщиков ТФК. Завод намерен увеличить производство современных полиэфирных волокон, которые по механическим свойствам не уступают полиамидным.

Однако, по некоторым оценкам, на “Могилевхимволокне” производство всей продукции за исключением технических нитей убыточно и дотируется государством; предприятие остро нуждается в инвестициях.

Можно считать положительными итоги по выпуску химических волокон в Узбекистане благодаря, в первую очередь, успешной работе ОАО “Навоиазот”, где объем производства ПАН-штапельного волокна и жгута в 2010 г. вырос на 19,3% по сравнению с уровнем 2009 г. К сожалению, некогда знаменитый ”Ферганский ЗХВ”, производивший ацетатную текстильную нить и техническую нить из собственного ПА-6 и имевший крупные установленные мощности по этим продуктам (14,8 тыс. и 3,5 тыс. т соответственно), практически не функционирует.

Катастрофической выглядит ситуация с производством химических волокон и нитей на Украине. Так, прекратили существование крупные производители в Киеве, Черкассах, Житомире и других городах.

Близко к полной остановке мощности ОАО “Черниговское Химволокно”, выпустившее в 2010 г. символические объемы полиамидной текстильной, технической и кордной нити. А единственное в СНГ производство анида (ПА-66) и вовсе прекратило выпуск, оставив украинскую шинную и текстильную промышленность без уникального сырья. Усредненная загрузка мощностей украинских предприятий ничтожно мала – 4,3%.

В 2010 г. сравнительно неплохие результаты были достигнуты в переработке полипропилена в ковровый жгутик и, в большей степени, пленочную нить (около 10 тыс. т) в Житомире, Харькове и Днепропетровске. (БИКИ/Химия Украины, СНГ, мира)