ЗАО “Котовский завод нетканых материалов” планирует построить в Тамбовской области завод по производству полиэфирного волокна мощностью 210 тыс. т/год и реализовать инвестпроект по производству многослойных нетканых материалов нового поколения. Общий объем инвестиций превышает 2 млрд. руб. Эксперты наиболее актуальным считают проект производства полиэфирного волокна, поскольку в случае реализации он не только обеспечит сырьем инвестора, но и сможет целиком покрыть потребность в нем российского рынка.
То, что ЗАО “Котовский завод нетканых материалов” подбирает площадку для строительства завода по производству полиэфирного волокна, подтвердили на предприятии. Мощность будущего производства должна составить 210 тыс. т/год, объем вложений – 700 млн. руб. В регионе подходящего участка для завода не нашлось, в частности, из-за отсутствия соответствующей инфраструктуры. Возможность подбора участка в другом регионе на предприятии комментировать не стали. Планируемый срок реализации – до 2015 г. Кроме того, компания намерена в течение 2013-2016 гг. установить линию по производству нетканых материалов нового поколения мощностью 20 тыс. т/год с объемом вложений 1,5 млрд. руб. Речь идет о многослойных материалах, которые в основном используются в медицине. Планируются собственные вложения и привлечение кредитных средств, но в каких банках и на каких условиях в компании не уточнили.
Намеченные инвестпроекты не единственные для предприятия за последние годы. Так, по данным администрации Тамбовской области, в 2012 г. ЗАО “Котовский завод нетканых материалов” в рамках реализации проекта “Создание производства по выпуску полипропиленовой ткани мощностью 4 тыс. т в год” (расширение производства укрывного материала – спанбонд) монтировало технологическое оборудование, строило здание нового цеха. Затраты на все превысили 100 млн. руб.
По данным аналитика финансовой компании AForex Нарека Авакяна, в структуре промпроизводства легкая промышленность составляет не более 1,5% (в денежном выражении примерно $15 млрд.). Рынок нетканых материалов он оценивает примерно в 1,5-2 млрд. руб. “Валовая добавленная стоимость произведенных товаров легкой промышленности (включая ткацкую) не превышает 10% от общего объема производства в России. Основные конкуренты котовского предприятия сосредоточены в других регионах – Ивановская область, Еврейская автономная область и Поволжье, также приходится конкурировать с импортом из Средней Азии, Китая и Вьетнама”, – поясняет Авакян. По его мнению, рентабельность подобных проектов не превышает 10-15%, что является средним показателем для промышленных проектов. “Но не стоит забывать о таком факторе риска, как ВТО, которая может создать более благоприятные условия дешевому импорту легкой промпродукции”, – резюмирует эксперт.
Объем рынка нетканых материалов в 2011 г. составил в России 2,1 млрд. кв. м, при этом за последние 3 года производство выросло на 74%, напоминает аналитик “Инвесткафе” Дарья Пичугина. “Столь значительный рост обусловлен вводом новых технологий, скорее всего, он сохранится и в дальнейшем, так как развитие в данной отрасли продолжается, как и расширение рынка использования нетканых материалов”, – отмечает Пичугина. Несмотря на длительные сроки окупаемости, которые, по мнению аналитика, могут составлять от 10 лет, она отмечает актуальность новых проектов и прогнозирует за счет их развития импортозамещение, поскольку качественное волокно является сырьем для нетканых материалов и других видов текстиля.
Президент Союза производителей нетканых материалов “Р.И.Т.М.” Максим Жигачев обращает внимание на то, что в настоящее время в России нет производства первичного полиэфирного волокна (есть вторичное, предполагающее переработку отходов, в частности ПЭТФ-бутылок). “Первичное волокно производится только в Беларуси в “Могилевхимволокно”. Таким образом, проект завода актуален. Заявляемые годовые объемы весьма большие, очевидно, они рассчитаны не только на Россию”, – подчеркнул Жигачев. По данным из открытых источников, сегодня емкость российского рынка полиэфирного волокна составляет порядка 150 тыс. т/год. Своевременным Максим Жигачев считает и проект производства многослойных нетканых материалов для медицины. “Если я правильно понимаю, то это материал, содержащий слои, полученные по технологиям спанбонд и мелтблаун. Такого в России, Беларуси и Казахстане тоже нет. Это сложно-технологический материал. В настоящее время имеется лишь производство по технологии спанбонд, да и то достаточно простых в технологическом плане материалов, которые производятся примерно десятью предприятиями в России и Беларуси”, – резюмировал Максим Жигачев.
ЗАО “Котовский завод нетканых материалов” работает в сфере утеплительных и прокладочных материалов для швейной, мебельной и других видов промышленности. Производит синтепон термофиксированный, спанбонд, ткани, домашний текстиль и спецодежду. (kommersant/Химия Украины, СНГ, мира)