2012 г. оказался достаточно сложным для российского рынка полиолефинов (полиэтилен и полипропилен). 15 декабря 2011 г. произошла авария на газораспределительной установке цеха по производству этилена “Ставролена” (“ЛУКойл”). Авария на длительное время вывела из строя значительные мощности по производству полиэтилена низкого давления (300 тыс. т/год) и полипропилена (120 тыс. т/год).
Полиэтилен низкого давления. Авария на “Ставролене” вызвала некоторую неразбериху. С одной стороны, был конец года, все участники рынка фактически пополнили запасы перед новогодними каникулами. И остановка второго по величине производства ПНД не успела повлиять на рынок. С другой стороны, “ЛУКойл” не озвучил масштабы аварии и возможные сроки возобновления производства. Тем не менее, 2012 г. начался достаточно спокойно. Спрос на полиэтилен был невысоким, отсутствие на рынке буденовского полиэтилена не ощущалось. Достаточно холодные февраль и март обусловили очень низкий спрос на ПНД в одном из ключевых секторов потребления – полиэтиленовые трубы. Также традиционно в первые месяцы года сохранялся невысокий спрос на пленочный полиэтилен. “ЛУКойл” скорректировал производственную программу своего украинского предприятия “Карпатнефтехим” с учетом потребностей российского рынка. Для заполнения ниши переориентировался на производство ПНД и “Нижнекамскнефтехим” (НКНХ). С учетом достаточных переходящих запасов материала на рынке (как у торговых компаний, так и производителей) эти факторы помогли сбалансировать российский рынок и избежать возможного дефицита. В итоге первое полугодие 2012 г. российский рынок пережил достаточно спокойно.
После холодных февраля и марта на рынке постепенно начал расти спрос на ПНД во всех секторах потребления. Активизация спроса традиционно сопровождалась ростом цен. Стабильная и предсказуемая ситуация сохранялась до июля. Но июль стал действительно горячим. В июле активно начали пополнять материальные запасы производители труб. “Карпатнефтехим”, поставлявший на российский рынок с начала года в среднем более 6 тыс. т ПНД в месяц, заявил о необходимости плановой остановки на профилактику в августе. При этом руководство предприятия не исключало возможности более длительного простоя из-за отрицательных результатов экономической деятельности. В этом же месяце остановил мощности на профилактику “Газпром нефтехим Салават” (ГНС, мощность по ПНД 120 тыс. т/год), на сентябрь-октябрь была запланирована остановка на профилактику “Казаньоргсинтеза” (КОС, мощность по ПНД 510 тыс. т/год) и НКНХ (мощность по ПНД 220 тыс. т/год). Часть переработчиков отчетливо понимала перспективы происходящего, часть – не до конца оценила возможные последствия. В итоге со второй половины июля на российском рынке ПНД начался рост цен, который в конце августа – начале сентября перерос в неконтролируемый и рекордный. К началу сентября цены ПНД на спотовом рынке превысили 100 тыс. руб./т (с НДС), установив рекорд за всю историю независимой России. Многие переработчики не знали, как реагировать. С одной стороны, цена ПНД за столь короткий промежуток выросла в 1,5 раза, с другой – сохранялись контрактные обязательства перед потребителями готовой продукции. Многие переработчики решили приостановить закупки ПНД, поскольку не в состоянии были перенести новую стоимость сырья на готовую продукцию. Рынок сжался.
Снижение спроса на ПНД в середине осени и новости о скором пуске “Ставролена” начали оказывать давление на цены. Цены полиэтилена низкого давления со второй половины сентября начали потихоньку проседать. К концу декабря 2012 г. цены ПНД на российском рынке снизились в среднем до 71-73 тыс. руб./т (с НДС), однако так и не вернулись к уровню декабря 2011 г. или января 2012 г. В целом по году средняя цена материала оказалась на 15% выше, чем в 2011 г. Так что 2012 г. для производителей ПНД выдался весьма удачным.
Из-за выбывания “Ставролена” на 9 месяцев в 2012 г. объем выпуска ПНД в России сократился на 13% по сравнению с 2011 г. и составил около 733 тыс. т. КОС и НКНХ смогли лишь частично компенсировать затяжной простой буденновского завода. Также длительная остановка на профилактику в июле-августе не позволила ГНС нарастить объемы выпуска ПНД. “Ставролен” возобновил выпуск полиэтилена в начале октября и за 3 месяца работы 2012 г. успел наработать 73,4 тыс. т полимера.
Ожидаемо в условиях длительного простоя “Ставролена” российские производители пошли на сокращение экспорта ПНД, переработчики недостаток сырья компенсировали закупками на внешних рынках. Если в 2011 г. суммарный объем экспорта российского ПНД на внешние рынки составил около 121 тыс. т. (без учета поставок КОС в Беларусь), то в 2012 г. этот показатель сократился до 90 тыс. т, т. е. на четверть. Импорт полиэтилена низкого давления в Россию в 2012 г. вырос на 35% по сравнению с 2011 г. и составил около 435 тыс. т. Наибольший прирост импортных поставок пришелся на пленочный и трубный полиэтилен, импорт ПНД по этим позициям в 2012 г. составил 99 тыс. т и 130 тыс. т соответственно.
Полиэтилен высокого давления. По иному сценарию развивалась ситуация на российском рынке ПВД. Мощности российских производителей превышают потребности рынка, достаточно большая часть российского полиэтилена экспортируется на рынки стран СНГ и Китая. Несмотря на избыток мощностей, импорт полиэтилена высокого давления в Россию продолжает динамично расти. Около половины от всех импортных поставок ПВД приходится на полиэтилен белорусского “Полимира”. Остальная часть – полиэтилен для производства многослойных пленок, пленок для ламинации и т. д. и кабельные композиции – те марки, которые в России или не выпускаются, или нарабатываются в ограниченном объеме.
Российские производители в 2012 г. незначительно сократили объем производства ПВД. Суммарный объем его выпуска составил около 625 тыс. т, тогда как годом ранее – 642 тыс. т. Снижение объемов производства в большей степени обусловлено длительной профилактикой на ГНС, а также техническими проблемами на площадке Ангарского завода полимеров, которые были решены лишь в сентябре 2012 г.
С точки зрения ценовой динамики 2012 г. для российского рынка ПВД был “классическим”. В первые три месяца года спрос на полиэтилен со стороны основных потребителей (производителей пленки) был низким, как следствие – колебание цен было минимальное. В середине апреля традиционно на плановую профилактику остановил мощности по ПВД “Казаньоргсинтез”. Остановка второго по величине игрока этого сегмента в условиях сезонного роста спроса традиционно выступает основным драйвером роста цен во II квартале. 2012 г. не стал исключением. В начале мая цены ПВД для производства термоусадочной пленки доходили до 70 тыс. руб./т (с НДС, СРТ Москва) и выше. А во второй половине мая с возобновлением производства на КОСе цены начали снижаться.
Вторым пиком цен в году является период остановки на профилактику лидера рынка – “Томскнефтехима”. Традиционно томский завод останавливал мощности в середине августа, длительность профилактических работ не превышала трех недель. Однако в 2012 г. из-за подготовки к переходу на двухгодичный цикл плановых остановок регламентные работы смесились на сентябрь. Остановка заняла около двух недель, при этом 2 реактора останавливались последовательно. Непродолжительная остановка на профилактику “Томскнефтехима” и серьезное сокращение экспорта сгладили ценовой тренд в сентябре, ограничив рост цен ПВД. В октябре на фоне сезонного снижения спроса и избыточного предложения (высокий уровень загрузки мощностей российских производителей и низкие объемы экспорта) цены полиэтилена начали снижаться и к концу декабря достигли 53,5-55,5 тыс. руб./т (с НДС, СРТ Москва).
Экспорт российского ПВД в 2011 г. составил около 190 тыс. т, в 2012 г. этот показатель сократился до 160 тыс. т, основное сокращение объемов экспорта пришлось на Китай. Низкий уровень цен полиэтилена на китайском рынке заставил российских производителей серьезно сократить продажи в эту страну. По другим экспортным направлениям российским производителям удалось нарастить продажи ПВД. Основными направлениями импорта были Беларусь и Западная Европа. Импорт ПВД в 2012 г. вырос на 24% по сравнению с 2011 г. и превысил 129 тыс. т. Ограниченность марочного ассортимента российских производителей заставляет местных производителей, несмотря на высокий уровень цен и 10%-ную импортную пошлину, наращивать объемы импорта пленочного и кабельного полиэтилена высокого давления.
Линейный полиэтилен. Рынок линейного полиэтилена полностью зависит от импорта. Мощности “Нижнекамск-нефтехима” не в состоянии покрыть растущие потребности российского рынка. При этом в 2012 г. предприятие Татарстана из-за дефицита на рынке ПНД сократило производство ЛПНП до 31,5 тыс. т. КОС, имеющий возможность нарабатывать линейный полиэтилен, еще в 2008 го отказался от его производства из-за экономической неэффективности.
Основным драйвером роста спроса на линейный полиэтилен на российском рынке являются производители пленок. Причем спрос на ЛПНП динамично растет во всех секторах (стретч-пленки, многослойные пленки и в качестве добавки для улучшения свойств в однослойных пленках). В последнее время высокую динамику роста потребности в линейном полиэтилене показывают производители габаритных изделий (ротоформование) и литьевых изделий.
Если говорить о ценовой составляющей рынка, то она в полной мере определяется трендами внешних рынков. В секторе бутенового ЛПНП львиная доля поставок принадлежит ближневосточным производителям. В секторе ЛПНП С6 и выше основную долю поставок обеспечивают европейским производителям, они и диктуют цены. В 2011 г. суммарный объем импорта линейного полиэтилена в Россию составил около 147 тыс. т. В 2012 г. этот показатель вырос на 14% до 168 тыс. т. Здесь стоит упомянуть реимпорт ближневосточного материала из Беларуси. По оценкам, за 2012 г.через эту схему прошло более 20 тыс. т линейного полиэтилена. С учетом поставок из Беларуси суммарный объем потребления ЛПНП в России в 2012 г. составил около 220 тыс. т, что на 10% больше показателя 2011 г.
В 2012 г. сегмент линейного полиэтилена стал ареной тарифно-таможенных эволюций. Согласно единому таможенному тарифу Таможенного союза импортная пошлина на товарную позицию “линейные полимеры этилена” (код ТН ВЭД 3901 10 1000) составляет 0%, под эту категорию попадает линейный полиэтилен, содержание в общем массе сополимера которого не должно превышать 5%. Именно эта оговорка начала усложнять жизнь импортерам линейного полиэтилена, поскольку в большинстве современных марок ЛПНП содержание сополимера превышает этот показатель.
В 2011 г. таможенные органы в произвольном порядке отбирали пробы при импорте ЛПНП для определения содержания сополимеров. С 1 января 2012 г. эта процедура стала обязательной для всех импортеров. В результате достаточно большая часть завозимого линейного полиэтилена после отбора проб переводилась в группу “полимеры этилена прочие” (код ТН ВЭД 3901 90 900 0), импортная пошлина на которые составляла 10%. Эти процедуры (отборы проб, присвоение кодов, административные штрафы, судебные разбирательства и т. д.) портили жизнь импортерам линейного полиэтилена, вели к банальному удорожанию материала минимум на 10% (пошлина на группу товаров “прочие полимеры этилена”), появился реимпорт из Беларуси.
С 20 декабря 2012 г. под давлением потребителей линейного полиэтилена была обнулена ввозная пошлина на товарную группу “полимеры этилена прочие” (код ТН ВЭД 3901 90 900 0), однако жизнь импортеров линейного полиэтилена не улучшилась. Отборы проб продолжаются, отдельные импортеры заявляют, что им стали присваивать товарную группу “полимеры этилена с плотностью не более 925 г/куб. см” (код ТН ВЭД 3901 90 000 0) или “просто полиэтилен высокого давления”, импортная пошлина на который составляет те же 10%. Вместе с тем, среднегодовая цена ЛПЭНП в 2012 г. оказалась всего на 3,6% выше, чем в 2011 г.
Полипропилен. Рынок полипропилена в 2012 г. также ощутил на себе последствия остановки “Ставролена”. Год для этого рынка стал периодом рекордных цен и объемов импорта, что было вызвано комплексом факторов, а не только буденновским инцидентом. “Ставролен” является третьим по объемам производства производителем полипропилена после НКНХ и “Томскнефтехима”. Однако, в отличие от полиэтилена низкого давления, “ЛУКойлу” уже в марте удалось возобновить производство полипропилена в Буденновске за счет внешних поставок мономера. То есть первый фактор дефицита был в целом отыгран к весне.
Вторым фактором, сыгравшим значимую роль в формировании дефицита на рынке, стала остановка производства полипропилена на “Линике” (Украина). Еще в начале 2011 г. руководство украинского предприятия заявило о необходимости остановки деятельности всего комплекса (НПЗ и производство полипропилена) из-за экономической неэффективности. Однако реальная остановка произошла в марте 2012 г., мощности по производству полипропилена были остановлены месяцем позже. “Линик” поставлял гомополимер пропилена в Россию в рамках толлинговой схемы (поставка нефти на НПЗ на процессинг и обратный вывоз готовой продукции). Объемы поставок из Украины составляли в среднем около 3 тыс. т в месяц. В феврале “Линик” начал активно сокращать отгрузки материала в Россию, в апреле они были полностью прекращены.
Третий и решающих фактор – трудности в поставках полипропилена из Туркменистана. В последние 2 года туркменская рафия на российском рынке заняла достаточно большую долю рынка, фактически “подмяв” под себя юг России. В феврале-марте 2012 г. по всей территории России были зафиксированы аномальные морозы, даже на юге. Морозы привели к серьезным сбоям морских перевозок на Каспии, огранили поставки среднеазиатского полипропилена на российский рынок.
Все три фактора совпали по времени с сезонным ростом спроса (март-апрель) на полипропилен (ПП-гомо) на российском рынке. Ограниченность предложения ПП-гомо со стороны российских производителей и отсутствие оперативных импортных альтернатив из ближнего зарубежья в марте заставили многих российских переработчиков формировать дополнительные запасы полипропилена. В апреле дефицит привел к всеобщей панике, на электронных торгах на поставку уфимского полипропилена цены превысили 70 тыс. руб./т (с НДС). А в мае недостаток полипропилена на рынке переработчики начали компенсировать закупками в Европе, Азии и на Ближнем Востоке. Летом на российском рынке появился полипропилен из нетипичных для России стран: Египта, Южной Кореи, Ирана, Греции и т. д. В мае импорт гомополимера пропилена вырос до 16,3 тыс. т, в июне этот показатель достиг рекордных 18,24 тыс. т. Как оказалось позже, именно июнь стал переломным для российского рынка. Стоимость импортируемого в Россию полимера колебалась в зависимости от региона поставок в диапазоне 65-68 тыс. руб./т (с НДС, СРТ Москва). Сделки на поставку российского ПП-гомо заключились выше 70 тыс. руб./т (с НДС) на том же базисе.
С середины июня под давлением более дешевого импорта цены полипропилена на рынке РФ начали постепенно проседать. Снижался и ажиотаж. С августа на фоне сезонного снижения спроса начал сокращаться и импорт. К концу декабря цены российского литьевого ПП-гомо просели под давлением избыточного предложения и низкого спроса до 63,5-66 тыс. руб./т (с НДС, СРТ Москва), однако так и не опустились до уровня января 2012 г. (60-62 тыс. руб./т для литьевого ПП-гомо). В итоге среднегодовая цена гомополимера в 2012 г. оказалась на 15% выше, чем в 2011 г.
По итогам 2012 г. объем производства полипропилена в России сократился на 3% по сравнению с 2011 г. и составил около 662 тыс. т. Крупнейший производитель полипропилена “Нижнекамскнефтехим” наработал чуть более 212 тыс. т материала. “Томскнефтехим” увеличил объем производства до 137 тыс. т (прирост 7%), “Уфаоргсинтез” за счет внешних поставок мономера нарастил производство до 125 тыс. т (+17%). Однако рост загрузки мощностей в Томске и Уфе не смогли в полной мере компенсировать трехмесячный простой “Ставролена”.
За весь 2012 г. в Россию было импортировано около 276 тыс. т полипропилена, что на 43% больше итога 2011 г. Объем импорта гомополимера составил 138,5 тыс. т, это на 35% больше аналогичного показателя годом ранее. Внешние поставки блок-сополимеров пропилена выросли также на 35% до около 51,4 тыс. т. Импорт стат-сополимеров пропилена вырос на 67% до 47 тыс. т. Дефицит полипропилена на внутреннем рынке заставил российских производителей сократить экспортные продажи фактически до уровня 2010 г. Основными странами-импортерами российского полипропилена являются Беларусь, Казахстан, Китай и Узбекистан.
2013 г. может стать переломным для российского рынка полипропилена. Фактически заработал комплекс “Полиом” мощностью 180 тыс. т, поставки материала на рынок начнет “Тобольск-Полимер”. Появление столь серьезных объемов может привести к существенной структурной перестройке рынка гомополимера. Однако специфика рынка сополимеров пропилена может затормозить вытеснение импорта российским продуктом.
Поливинилхлорид. Непростым был 2012 г. и для российского рынка поливинилхлорида (ПВХ). Российским производителям удалось нарастить объемы производства за счет экстенсивного роста мощностей. По итогам года объем производства вырос на 7% по сравнению с 2011 г. и составил около 616 тыс. т. Прирост произошел за счет увеличения наработки на “Саянскхимпласте” и “Каустике” (Стерлитамак), которые увеличили мощности по выпуску смолы на 40 тыс. т.
“Саянскхимпласт” в 2012 г. увеличил объем выпуска на 14 тыс. т по сравнению с показателем 2011 г., до 273 тыс. т. В планах предприятия на 2013 г. – увеличить выпуск ПВХ до 280 тыс. т, а в 2014 г. – до 350-370 тыс. т.
Достаточно хорошим был год и для стерлитамакского “Каустика”. В 2012 г. предприятие увеличило годовые мощности до 220 тыс. т. Итоговый выпуск суспензионного ПВХ вырос до 200 тыс. т, тогда как в 2011 г. этот показатель составил около 174 тыс. т. В перспективе башкирское предприятие не исключает расширение мощностей по производству ПВХ до 600 тыс. т/год, но при условии увеличения мощностей по этилену со стороны производителей в контуре этиленового кольца (о планах расширения мощностей по этилену заявил пока “Нижнекамскнефтехим”).
“Каустик” (Волгоград) в 2012 г. сократил объем производства ПВХ до 87 тыс. т, что обусловлено техническими проблемами после плановой остановки на профилактику в апреле-мае 2012 г. “СИБУР-Нефтехим” в прошлом году увеличил объем производства ПВХ на 17% до почти 35 тыс. т. Однако в июле 2012 г. «СИБУР» заявил о намерении поэтапной остановки всех хлорных производств бывшего завода “Капролактам” до весны 2013 г.
В целом суммарный объем производства суспензионного ПВХ в России в 2012 г. вырос до 595 тыс. т, что на 41 тыс. т больше аналогичного показателя 2011 г. Единственный работающий в России производитель эмульсионного ПВХ “Химпром” (Волгоград) по итогу 2012 г. наработал около 21 тыс. т смолы – на 5% меньше, чем в 2011 г. Мощности завода и морально, и физически устарели, а само предприятие несколько лет находится в предбанкротном состоянии.
Российский рынок как суспензионного, так и эмульсионного ПВХ являются чистыми нетто-импортерами. С 2003г. экспортные продажи российских производителей неуклонно падают и в 2012 г. фактически полностью отсутствовали. Суммарный объем импорта ПВХ-С и ПВХ-Э в Россию в 2012 г. составил около 526 тыс. т – на 6% меньше показателя 2011 г. Снижение объемов внешних поставок произошло за счет сокращения импорта суспензионного ПВХ.
Отрицательный результат по внешним закупкам имеет корни в 2011 г. В кризисный 2009 г. спрос на суспензионный ПВХ на российском рынке упал на 24%. В 2010 г. рынок начал динамично восстанавливаться и показал рост в 34%. Высокий темп 2010 г. “обнадежил” многих переработчиков и компании заложили достаточно оптимистический прогноз спроса на 2011 г. Подлили масла в огонь арабские революции (привели к серьезному росту цен на нефть в начале года) и цунами в Японии, которые привели к серьезному росту цен на ПВХ в мире. Эти события в первой половине 2011 г. заставили многие российские компании закупать смолу с избытком. Избыток ПВХ на российском рынке постепенно нарастал и в августе 2011 г. вылился в обвал цен. До конца года российские переработчики не смогли “переварить” избыточный ПВХ, на 2012 г. перешло в виде запасов как у производителей, так и у торговых компаний и переработчиков (у достаточно большого числа переработчиков были еще и большие переходящие запасы готовых изделий), по разным оценкам, не менее 50 тыс. т смолы. 2011 г. стал для многих российских компаний печальным уроком.
Негативный опыт 2011 г. в 2012 г. заставил многих переработчиков сделать более консервативные прогнозы относительно роста спроса на готовые изделия и подходить более сдержанно к закупкам ПВХ на внешних рынках. В первой половине 2012 г. такая тактика оказалась выигрышной. Сильные морозы в феврале-марте привели к серьезному снижению спроса на готовые изделия. Отдельные участники рынка констатировали снижение объемов продаж в январе-марте 2012 г. на 15-20% по сравнению с аналогичным периодом 2011 г. Плохой старт года (первый квартал) ухудшил положение многих переработчиков – до мая фактически каждый второй переработчик был ограничен в оборотных средствах и вынужден был работать с поставщиками на отсрочке платежей за поставленное сырье. Улучшение ситуации на рынке готовых изделий началось во второй половине мая, а в июне переработчики констатировали “начало сезона”.
В первой половине года рост цен суспензионного ПВХ на российском рынке сдерживали низкий спрос на готовые изделия, избыточное предложение смолы и ограниченность в оборотных средствах многих переработчиков. А традиционный сезонный рост цен начался лишь в августе в силу ряда факторов. Основной причиной роста цен стала остановка производства ПВХ в Украине. “Карпатнефтехим” (“ЛУКойл”) в июле 2012 г. заявил об остановке производства ПВХ на двухмесячную профилактику в начале сентября, при этом руководство предприятия добавило, что возможно выпуск смолы не будет возобновлен из-за экономической неэффективности производства. В 2012 г. украинское предприятие стало вторым по величине поставщиком ПВХ в Россию после производителей из США, ежемесячный объем поставок превышал в среднем 8,1 тыс. т. На украинской смоле стали работать крупные производители оконного профиля.
Остановка на профилактику “Карпатнефтехима” ожидалась рынком, однако о сроках остановки и возможности фактической консервации производства стало известно лишь в последний момент. Как следствие, многие переработчики не смогли быстро переориентироваться на закупки смолы у других производителей, к тому же оперативной альтернативы по сути и нет. Поставки ПВХ из США и Китая занимают не менее 30 дней, европейские производители не в состоянии предоставить такие объемы материала. Серьезные срывы сроков поставок ПВХ из Китая из-за проблем с подвижным составом и пуском новых производств, а также ограниченные экспортные возможности производителей из США усугубили ситуацию на рынке. Со второй половины августа на фоне дефицита цены ПВХ на российском рынке начали расти и к концу сентября – началу октября достигли пика в 48-50 тыс. руб./т (с НДС, СРТ Москва). В ноябре цены начали снижаться на фоне сезонного снижения спроса и увеличения предложения импортного материала (импорт смолы в октябре превысил 50 тыс. т). К декабрю цены российского ПВХ опустились до 44-46 тыс. руб./т (с НДС, СРТ Москва).
Суммарный объем импорта суспензионного ПВХ в России в 2012 г. составил 418 тыс. т, это на 9% ниже показателя 2011 г. Сокращение объемов импорта обусловлено увеличением производства со стороны российских производителей и снижением динамики роста спроса на ПВХ на рынке. В географии поставок в 2012 г. существенных изменений не произошло: около 46% – импорт из США, 23% – из Китая, 16% – из Украины. Расчетное потребление суспензионного ПВХ в России в 2012 г. составило около 1012 тыс. т, годом ранее – около 1015 тыс. т. С учетом переходящих запасов на 1 января 2012 г. (не менее 50 тыс. т) российский рынок суспензионного ПВХ составил не менее 1060 тыс. т, что на 5% больше показателя 2011 г.
В целом по году средняя цена на ПВХ снизилась по сравнению с 2011 г. на 4%. Так что из позитивных для российских производителей результатов можно отметить только увеличение мощностей и производства.
Итак, 2012 г. почти во всех сегментах крупнотоннажных полимеров российский рынок прошел под давлением событий на предприятиях “ЛУКойла”. Авария на “Ставролене” вызвала дефицит и рост цен в сегменте ПНД, снижение внутреннего производства ЛПЭНП. Краткосрочный простой полипропиленовой мощности в Буденновске в числе прочих факторов привел к дефициту и рекордному импорту на рынке полипропилена. Остановка “Карпатнефтехима” добавила негатива на рынке ПНД, а также рынке ПВХ, где украинский завод является единственным источником оперативных импортных поставок. Серьезный рост цен произошел в секторах ПНД и ПП-гомо. В секторе ПВД и ЛПЭНП рост был чисто номинальным, а в секторе ПВХ состоялось снижение среднегодовой цены.
В 2013 г. стоит ожидать серьезных перемен только на рынке ПП-гомо в связи с пуском крупных мощностей. Остальные сегменты продолжат развитие в рамках баланса нестабильного внутреннего производства и импорта. (rupec.ru/Химия Украины, СНГ, мира)