В ООО “Еврохим-БМУ” завершилась плановая модернизации цехов. Общая стоимость проекта – порядка 1,4 млрд. руб. Результатом реконструкции стало не столько наращивание мощностей, сколько повышение эффективности и экологичности. “По итогам капитального ремонта “ЕвроХим-БМУ” сможет увеличить производство конечной продукции, повысить надежность и эксплуатационные показатели основного оборудования. Предприятие повысит внутризаводское потребление серной кислоты, что скажется на объеме выпуска минеральных удобрений. Реконструкция позволит снизить объемы потребления сторонних энергоресурсов. Уменьшится как отрицательное воздействие на окружающую среду, так и содержание вредных веществ в рабочей зоне”, – рассказывает директор по техническому развитию “ЕвроХим-БМУ” Рубен Папазян.
Одним из главных мероприятий в рамках капремонта стал пуск системы HRS, разработанной американской компанией MECS. Она позволяет сократить расход природного газа почти в 2 раза. Стоимость системы – 800 млн. руб. В полном объеме она начнет работать с 1 января 2014 г. В цехе фосфорной кислоты приступили к внедрению новой системы упаривания фосфорной кислоты. Это позволит увеличить производство удобрений на 12,5% в год. К концу 2013 г. цех выйдет на проектную мощность. В 2014 г. компания начнет проектирование цеха по производству NPK. Это сложное минеральное удобрение, содержащее азот, фосфор и калий. Пока ведутся переговоры с испанскими и французскими проектными фирмами. В перспективе “Еврохим БМУ” будет выпускать жидкие удобрения. Сроки в компании не уточнили. “Пока цех жидких комплексных удобрений законсервирован. В ближайших планах – пустить его снова”, – рассказали на предприятии.
Эксперты полагают, что схема, по которой проведена реконструкция предприятия, интересна как с точки зрения минимизации издержек, так и в части дальнейших перспектив компании. “Снижение зависимости предприятий от сторонних энергоресурсов – это уже тенденция для отечественного рынка. Это мощный инструмент снижения издержек. Подобные проекты дают понятный, прозрачный эффект. Они, как правило, интересны и собственникам, как в случае с «Еврохимом», так и внешним инвесторам. Что касается экологичности производств – это еще не тренд. Об этом обычно думают, когда по-другому уже нельзя – например, когда есть предписание контролирующих органов. Или же когда проект делается с нуля. Предприятия редко проявляют инициативу в данном вопросе. Впрочем, иногда экологичность производства становится значимым фактором при планировании проектов, когда нужно выходить на новые уровни”, – комментирует генеральный директор ОАО “Крахмальный завод “Гулькевичский” Сергей Клыков.
“Еврохим-БМУ” производит серную и фосфорную кислоты, азотно-фосфорные удобрения. В 2013 г. планируется произвести 391,3 тыс. т аммофоса и 115,3 тыс. т сульфоаммофоса. (РБК/Advis/Химия Украины, СНГ, мира)