Концерн BASF на своем предприятии в Лемферде осуществил пуск “пилотной” технологической линии, предназначенной для разработки и периодического производства изоляционных панелей из полиуретана. Новая линия предусматривает возможность обработки панелей длиной до 10 м двумя способами: нанесением материала в формы открытого типа, а также с использованием инъекционной технологии, которая позволяет оптимальным образом вводить полиуретан в закрытую форму с помощью смесительной головки новой конструкции.
Комментируя это событие, д-р Андреа Айзенхардт, руководитель отдела разработки жестких пенополиуретанов, отметила: “Теперь мы получили возможность осуществлять передовые проекты в нашем исследовательском центре и при этом в точности воспроизводить те производственные процессы, которые применяются на предприятиях наших заказчиков”. Основной сферой использования многослойных (сэндвичных) панелей из жесткого пенополиуретана является “индустрия холода” – автомобили-рефрижераторы, охлаждаемые контейнеры, холодильные камеры и другие объекты, для которых целесообразно осуществлять производство панельной продукции в периодическом режиме. Полиуретановые изоляционные материалы поставляются компаниям-заказчикам BASF под торговыми наименованиями Elastopor(r) и Elastopir(r).
“Данная инвестиция поможет дополнительно укрепить наши позиции на рынке изоляционных материалов”, – пояснил д-р Раймар Ян, президент подразделения специальных материалов в составе концерна BASF. – “Кроме того, новая установка расширит возможности глобальной сети специалистов BASF, работающих с полиуретановой продукцией”.
Заказчики BASF позитивно отреагировали на новость о пуске новой установки в Лемферде. Например, Райнхарда Белманна, руководитель технической службы компании Schmitz Cargobull (Фреден, Германия), отметил: “Мы расцениваем данное событие как дальнейшее продвижение по пути многолетнего успешного сотрудничества с концерном BASF. Теперь появляется возможность работать над созданием новых наименований пенопластов целенаправленным образом независимо от производственных процессов. Мы сможем сэкономить время и деньги в ходе испытаний новых материалов, а также ускорить их продвижение на рынок”.
Для новой установки на площадке исследовательского центра в Лемферде было построено отдельное здание общей площадью 900 кв. м. Здесь же разместится оборудование для работы с полиуретанами по ряду других направлений, например, применительно к их использованию для изоляции трубопроводов. (plastinfo/Химия Украины и мира)