Введенные США и Евросоюзом антироссийские экономические санкции сделали импортозамещение особенно актуальным. Однако тольяттинские и новокуйбышевские химики при поддержке региональных властей взялись за решение этой проблемы задолго до санкций.
“Уже составлен список продуктов и технологий, которые нам в ближайшее время необходимо быстро реализовать на территории России, – прокомментировал ситуацию исполняющий обязанности министра промышленности и технологий Самарской области Сергей Безруков. – В список предприятий, которые будут участвовать в программе импортозамещения, включены и самарские предприятия. У нас есть большие возможности для участия”.
На ряде предприятий губернии вопросы импортозамещения давно включены в программы развития. Уже видны конкретные результаты этой работы – есть реализованные проекты и есть перспективные проекты, которые надо реализовать. Например, давно и серьезно занимаются импортозамещением в ОАО “КуйбышевАзот”. Это один из главных принципов стратегии, на базе которой развивается и тольяттинское предприятие, и его подразделение в Щекино, а также дочерние компании в Курске и Балашове, которые входят в группу “КуйбышевАзот”.
В августе глава региона Николай Меркушкин и генеральный директор “КуйбышевАзота” Виктор Герасименко приняли участие в пуске нового производства. Введена в строй установка термофиксации и пропитки кордной ткани, которая применяется как армирующий материал в производстве автопокрышек и других резинотехнических изделий. В реализацию этого проекта вложено 1,038 млрд. руб., мощность установки – 30 млн. пог. м ткани в год, при нынешних рыночных ценах реализация такого объема ткани принесет предприятию около 2 млрд. руб.
Кордную ткань на “КуйбышевАзоте” выпускают с 2004 г. Но не пропитанную, а так называемую “суровую”. Это полуфабрикат, российские шинники предпочитали не заниматься его пропиткой самостоятельно (имеющееся у некоторых из них оборудование для этих целей устарело), а покупать готовый продукт за рубежом. Как сообщили на “КуйбышевАзоте”, появление собственной пропитки и термофиксации кордной ткани позволит на 70-80% сократить импортные поставки на заводы России. В результате шинники приобретут больше независимости от импорта и повысят свою конкурентоспособность. “Более того, недавно наши инженеры получили заказ от производителей технических тканей, применяемых в изготовлении транспортерной ленты для горнодобывающей отрасли, – добавляет Виктор Герасименко. – Есть надежда, что и по этому направлению мы будем помогать продвижению российской промышленности вперед”.
На “КуйбышевАзоте” думают и о новых российских химических технологиях. “К сожалению, в химии у России компетенции и технологии почти полностью утеряны. Их приходится чаще всего покупать”, – констатирует Виктор Герасименко. Тем не менее, у инженеров тольяттинского предприятия есть собственные запатентованные разработки, которые интересны зарубежным партнерам. В качестве примера можно привести разработку технологии производства полимерконцентрата. Этот продукт используется в производстве технических нитей, его приходилось импортировать. “Наша научно-техническая лаборатория, производство полиамида и кафедра органического нефтехимического синтеза Самарского государственного технического университета совместными усилиями создали этот полимерконцентрат, – рассказывает Виктор Герасименко. – И если раньше мы его закупали за границей, то на первом этапе прекратили эти закупки и обеспечили полимерконцентратом себя и наши дочерние компании в Курске и в Щекино. А теперь уже год как начали поставлять этот полимерконцентрат на иранский рынок. Не исключено, что найдем и других покупателей”.
Крупный импортозамещающий проект реализован и в Новокуйбышевске. В октябре 2012 г. в холдинге “САНОРС” завершилась реконструкция комплекса по производству изопрена, который в рыночных условиях оказался неэффективным и простаивал. На его базе было создано и пущено производство метил-трет-амилового эфира (МТАЭ), высокооктановой добавки к автомобильным бензинам. Это вещество – новое для российской нефтепереработки и нефтехимии. Его производство сулило немалую выгоду, поскольку высокооктановые добавки к автобензинам – востребованный продукт на внутреннем рынке и подходящий товар для экспорта. Учитывая это, в проект установки заложили большую мощность – до 300 тыс. т/год, на момент пуска это самое крупное производство МТАЭ в мире. На его проектирование, закупку недостающего оборудования и весь комплекс работ по техперевооружению и модернизации были затрачены 725 млн. руб. По мнению экспертов, это относительно небольшая сумма для установок такой мощности, идея превращения законсервированного производства изопрена в производство МТАЭ весьма интересна. Проект выполнил московский институт “Гипрокаучук”, а генеральный проектировщик всего предприятия – ОАО “Самаранефтехимпроект”.
Сегодня новокуйбышевский метил-трет-амиловый эфир поставляется на нефтеперерабатывающие заводы самарской группы НК “Роснефть”, на предприятия “Татнефти”, “Сургутнефтегаза” и другие. А у “САНОРСа” впереди крупномасштабный долгосрочный проект по созданию на новокуйбышевской площадке полимерного комплекса мирового класса. В частности, планируется производить две разновидности поливинилхлорида: 350 тыс. т/год ПВХ-Э и 150 тыс. т ПВХ-С. Новокуйбышевский ПВХ ждут, под него корректируют планы развития. Например, на заводе напольных покрытий ЗАО “Таркетт” в Отрадном. Сейчас отрадненцы используют импортное сырье – изготовителям линолеума и ламината нужно стабильное качество. Что же касается потребностей российского рынка ПВХ, то предприятия РФ обеспечивают его лишь на 70%.
В планах “САНОРСа” также производство метил-метакрилата и полиметил-метакрилата. Это основа для производства поликарбонатов оптического качества, которые сегодня в России не выпускаются. Одним словом, среди комплекса задач, которые решает этот проект, импортозамещение – одна из важнейших.
Виктор Герасименко, генеральный директор ОАО “КуйбышевАзот”: “Одной из наших стратегических программ является увеличение выпуска продукции с более высокой добавленной стоимостью и наращивание переработки капролактама в России, что как нельзя лучше соответствует задачам импортозамещения. Группа “КуйбышевАзот” уже производит продукты, дающие возможность российским потребителям отказаться от импорта. Это пленочный полиамид, высокопрочные технические и текстильные нити, кордная ткань, инженерные пластики, текстильные полиамидные и смесовые ткани. “КуйбышевАзот” инвестирует значительные ресурсы в развитие, а инвестиции в развитие дочерних предприятий составили более 2,5 млрд. руб.”. (Инфоиндустрия/Химия Украины и мира)