На территории завода ОАО “Нижнекамскнефтехим” 29 октября состоится открытие катализаторной фабрики. Данное событие – итог большого пути, который пройден в тесном взаимодействии ученых Казанского федерального университета (КФУ) с научно-техническими службами объединения и при поддержке руководства группы “Таиф”, ОАО “Нижнекамскнефтехим” и Министерства образования и науки РФ.
О том, что было сделано за прошедшее время в рамках взаимодействия вуза и одного из крупнейших предприятий России рассказывает заместитель директора Химического института им. А. М. Бутлерова Александр Ламберов: “Совместные проекты Казанского университета и ОАО “Нижнекамскнефтехим” получили названия “Повышение эффективности получения мономеров синтетических каучуков путем разработки и промышленной реализации высокотехнологического производства отечественных катализаторов дегидрирования изоамиленов” и “Повышение эффективности производства синтетических каучуков путем модернизации технологии получения изобутилена, разработки технологии и организации производства микросферического катализатора дегидрирования”. Сотрудничество выстраивается между лабораторией адсорбционных и каталитических процессов КФУ и ОАО “Нижнекамскнефтехим”. Целью нашей работы является разработка и промышленная реализация высокотехнологичных производств отечественных катализаторов, внедрение их в промышленную практику и модернизация существующих технологий синтеза изопрена. Стоит отметить, что изопрен является важнейшим мономером для получения синтетических каучуков и резинотехнических изделий, полимеров. В ОАО “Нижнекамскнефтехим” производят 16,5% общего мирового объема изопрена. При этом практически все технологии производства изопрена на территории страны представляют собой каталитические процессы. Как правило, в нефтехимии и нефтепереработке практически вся научная составляющая технологического процесса сконцентрирована в катализаторе. Именно они определяют экономику и эффективность производства конечного продукта. В нашем случае основные усилия были направлены на разработку железокалиевого и микросферического алюмохромового катализаторов. Потребность объединения в них составляет 300 и 6000 т/год соответственно. Первый из проектов был успешно реализован в 2012 г., на катализаторной фабрике ОАО “Нижнекамскнефтехим” на базе разработки наших сотрудников организовано промышленное производство высокоэффективного железокалиевого катализатора, что позволило вытеснить продукты фирм BASF и Shell из промышленной практики объединения. В 2007 г. на базе ОАО “Химзавод им. Л. Я. Карпова” (Менделеевск) было организовано производство микросферического алюмохромового катализатора объемом 1200 т/год. В настоящее время идет строительство завода по производству более совершенного алюмохромового катализатора на площадке ОАО “Нижнекамскнефтехим”. Общий объем инвестиций в этот проект – около 500 млн. руб. Промышленное производство планируется пустить в течение IV квартала, так как разработанный катализатор является более эффективным, потребность объединения в нем составит 2400 т/год. Все катализаторы защищены патентами РФ и имеют серьезную научно-фундаментальную базу. По результатам исследовательских работ опубликованы десятки статей, защищены кандидатские и докторские диссертации. В процессе выполнения данного проекта в 2012 г. была открыта магистратура “Нефтехимия и катализ” – первая в Химическом институте им. А. М. Бутлерова Казанского федерального университета, которая и сегодня приглашает к сотрудничеству студентов интересующихся прикладными исследованиями. Это не все наши проекты. Успешно прошли стадию опытно-промышленных испытаний катализаторы селективного гидрирования и дегидрирования углеводородов. Разработаны импортозамещающие каталитические системы процесса изомеризации. Ряд каталитических систем на данный момент проходит опытно-промышленные испытания в ОАО “Нижнекамcкнефтехим” и готовится к промышленной реализации. Договора НИОКР направленные на замещения импорта подписаны и на следующие годы. Большое количество средств субсидии было направлено на создание научно-исследовательской базы и пилотных реакторов. В частности, нами была создана уникальная мобильная установка для проведения опытно-промышленных испытаний с использованием которой проводится масштабный перенос результатов лабораторных исследований в реалии производства и принимается решение о промышленной реализации разработанных катализаторов. Благодаря ей подобные испытания мы проводим в условиях промышленной эксплуатации. Кроме того, сейчас создается опытный цех. В его стенах будет решаться ряд задач. Во-первых, после разработки катализатора нам необходимо сделать выбор оптимального оборудования для его производства. В частности, нужно подобрать оборудование для измельчения, формования, пропитки, сушки, прокалки и иных необходимых технологических операций. Во-вторых, на базе цеха мы будем проводить отработку технологических режимов для производства катализаторов. Третьей, не менее важной задачей является наработка партий катализаторов для проведения опытно-промышленных испытаний, о которых мы говорили. Дело в том, что для такого рода испытаний нам требуется не более 100 кг катализатора, а на существующих катализаторных заводах одна партия составляет несколько тонн. Как вы понимаете, заказывать такое количество вещества нецелесообразно, теперь же мы сможем производить его в необходимых объемах самостоятельно. Сейчас нам очень часто производство пилотной партии катализатора приходится производить на 3-4 заводах в виду отсутствия технологического оборудования. Должен отметить, что ранее работа в области прикладных исследований не была свойственна химическому институту. Это новый виток в нашем развитии. Огромную роль в реализации этих работ сыграли технические службы ОАО “Нижнекамскнефтехим”: научно-технологический и проектно-конструкторский центры, техническое управление заводов и объединения. Это наш общий успех и наше общее дело. В будущем планируем расширять спектр наших научных исследований, в частности, есть планы по развитию взаимодействия с предприятиями региона в области переработки нефти”. (plastinfo/Химия Украины и мира)