“Щекиноазот” продолжает модернизацию производства циклогексанона. С 1 января из единой технологической цепи капролактама было выделено производство полупродукта. В компании изменения в структуре производства капролактама объясняют экономической целесообразностью. “С 1 января 2015 г. в структуре производства капролактама произошли перемены: длинная технологическая цепочка поделена на два самостоятельных производства: собственно капролактама и циклогексанона – полупродукта для конечной продукции – капролактама”, – уточняется в сообщении предприятия. Производство циклогексанона состоит из отделений циклогексана, компрессии и циклогексанона, объединенного с цехом окисления циклогексана. Конечной продукцией является циклогексанон.
Предполагается провести модернизацию дистилляционных колонн в отделении циклогексанона. В период остановочного ремонта будет осуществлена реконструкция 3 колонн, показатели работы четвертой планируется довести до оптимального уровня. Разработка проекта находится на завершающем этапе, в качестве поставщика оборудования – насадок в колонны, распределительных устройств – выбрана швейцарская компания. Объем инвестиций не уточняется.
В компании убеждены, что модернизация позволит сократить затраты на сырье и энергоресурсы при работе на том же технологическом оборудовании. “Помимо этого имеется программа экономии ресурсов, которой можно достичь, изучая и используя внутренние резервы производства, перераспределяя потоки, а также применяя рационализаторские инженерные решения в области КИП и А, электрики, в устройстве оборудования”, – поясняют в пресс-службе.
В 2014 г. в отделении циклогексанона была введена в эксплуатацию автоматизированная система управления стадией ректификации. С марта 2015 г. внедрение аналогичных систем будет продолжено для управления стадией дегидрирования. В 2016 г. “Щекиноазот” планирует провести монтаж нового отделения омыления для повышения качества продукции. На этапе разработки находится проект очищения исходного бензола от примесей. (rupec.ru/Химия Украины и мира)