“Воронежсинтезкаучук” (дочерняя компания «СИБУРа») планирует до конца 2015 г. завершить опытно-промышленные испытания новой марки термоэластопластов (ТЭП) для дорожного строительства. Об этом рассказал руководитель по исследованиям и разработкам технического центра испытания каучуков и резин (ТЦИКиР) АО “Воронежсинтезкачука” Сергей Данилов.
На сегодняшний день предприятие располагает большим продуктовым портфелем ТЭПов, часть из которых применяется для получения полимерно-битумных вяжущих (ПБВ). Марочный ассортимент для дорожной тематики представлен такими линейными термоэластопластами, как СБС Л 30-01А, ДСТ-Л30-01А. ПБВ с применением данных марок ТЭП отличаются широким температурным интервалом работоспособности, высокой эластичностью, а асфальтобетонные смеси характеризуются высокой трещиностойкостью, сдвигоустойчивостью, стойки к колееобразованию и могут применяться во всех климатических зонах РФ. Повышенной устойчивостью к расслаиванию характеризуются ПБВ с применением термоэластопластов с высоким содержанием винильных звеньев, выпускаемых под маркой ДСТ30-01В.
“Мы планируем расширение. В этой связи у нас есть совместные наработки с ООО “СИБУР Инновации” – научно-исследовательским центром «СИБУРа» по синтетическим каучукам. ДСТ Л 30-814 ВД – высокодиблочный полимер, который может применяться для изготовления клеев, герметиков, мастик, адгезивов и низковязких эмульсий, используемых при ремонте дорог. Мы провели испытания этой марки, получили хорошие отзывы от некоторых клиентов, которые опробовали образцы. Сейчас занимаемся доработками. До конца года запланировано получение опытных лабораторных образцов”, – пояснил С. Данилов.
Часть инноваций в дальнейшем будет получена при консолидации усилий специалистов “Воронежсинтезкаучука” и “Газпром нефти”, которая в настоящее время активно развивает направление модифицированных битумов для дорожного строительства и планирует создать собственный центр исследований и испытаний ПБВ.
По словам генерального директора “Воронежсинтезкаучука” Марата Фаляхова, на сегодняшний день предприятием выстроена технологическая структура, необходимая для решения задач рынка. “Производство построено в соответствии с самыми высокими требованиями и адаптировано под потребности рынка. Это не только экономика, но и стабильность качества, комплекс услуг. У нас есть центр исследований каучуков и резин, который позволяет взаимодействовать с контрагентами, выезжать на производства, мониторить результаты. Выстроена система по сопровождению продуктов”, – подчеркнул М. Фаляхов.
Строительство комплекса по выпуску бутадиен-стирольных термоэластопластов на “Воронежсинтезкаучуке” началось летом 2011 г. К пуско-наладочным работам на новом производстве «СИБУР» приступил в мае 2013 г. Общая мощность по выпуску бутадиен-стирольных термоэластопластов – 85 тыс. т/год. (rupec.ru/Химия Украины и мира)