Нефтехимия имеет огромное значение для экономики страны. Генеральный директор научно-исследовательского и проектного института нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ОАО “ВНИПИнефть” Владимир Капустин рассказал, в каком состоянии сейчас находится российская нефтепереработка и каковы ее перспективы.
– Как бы вы охарактеризовали современное состояние российской нефтепереработки, насколько санкции затронули эту отрасль?
– В нефтеперерабатывающей отрасли России за последние годы реализовано много проектов, вложены многомиллиардные инвестиции. Несмотря на изменение экономической ситуации, это позволило ведущим нефтяным компаниям наладить производство топлива, которое соответствует современным экологическим и эксплуатационным требованиям. При этом растет доля экспорта высококачественного дизельного топлива и другой продукции с высокой добавленной стоимостью. В 2014 г. модернизация нефтеперерабатывающих мощностей в целом шла согласно планам, а на некоторых предприятиях – с опережением. Но в 2015 г. нефтяные компании столкнулись с необходимостью снижения инвестиций и темпов введения в строй новых объектов на НПЗ. Падение курса национальной валюты, обвал цен на нефть и нефтепродукты на внешних рынках, последствия налогового маневра, введенного с 1 января, затрудняют возможности инвестирования в нефтепереработку и снижают рентабельность заводов. Наиболее высокие риски для работы НПЗ несет налоговый маневр. Он призван стимулировать выпуск светлых нефтепродуктов, но, по некоторым оценкам, это грозит закрытием ряда НПЗ, даже крупных, которые станут неэффективными в условиях “провалившихся” мировых цен на нефть.
– “План развития газо- и нефтехимии России до 2030 г.” предусматривает строительство 6 производственных кластеров от Дальнего Востока до Балтики. Работа какого из них представляется вам наиболее важной?
– Современные нефтегазохимические кластеры создаются в центрах размещения нефтегазовых производств при активной поддержке государства с участием нефтегазовых компаний. Они включают полную цепочку создания продукции от переработки нефтегазохимического сырья до производства конечных продуктов с высокой добавленной стоимостью. Из 6 кластеров наилучшие перспективы имеет Западно-Сибирский нефтегазохимический кластер, в состав которого входят 2 действующих предприятия «СИБУРа» – “Томскнефтехим” и “Тобольск-Полимер”, а также Новоуренгойский газохимический комплекс, инвестором которого является “Газпром”. В Тобольске был предложен крупный проект “ЗапСибнефтехим-2”, который прошел государственную экспертизу. Была возможность реализовать этот проект силами российских проектировщиков, однако у «СИБУРа» изменился подход к методике выполнения проектных работ – холдинг в обязательном порядке привлекает к каждому проекту иностранную компанию. Конкурс по проектированию установки пиролиза выиграла немецкая Linde AG, ведущая мировая компания в области этого процесса. Она передала основную работу своим проектным организациям, оставив российским проектным институтам работы по адаптации этих решений к местным условиям и требованиям.
– В чем суть этого проекта?
– Он предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн. т этилена в год, а также около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции. Кроме того, будут построены установки по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн. т/год по технологии британской компании INEOS, которые станут самыми крупными в России. Также будет налажено производство полипропилена мощностью 500 тыс. т/год по технологии нидерландской LyondellBasell. С Linde у нас сложились отношения творческого партнерства, что позволило «ВНИПИнефть» принять участие в ряде работ по осуществлению проектов на Новоуренгойском газохимическом комбинате, где немецкая компания занимается реализацией технологии производства полиэтилена высокого давления мощностью 400 тыс. т. На этом предприятии строятся установки с использованием оборудования, приобретенного в начале 1990-х годов, что будет влиять на характеристики энергоэффективности производства и качество получаемой продукции. В адаптации технологии 20-летней давности к современным условиям компания Linde принимает активное участие. “Газпром” уделяет этому проекту большое внимание, привлекая к работам и российские проектные институты. По плану “Газпрома” комплекс должен быть введен в эксплуатацию в 2017 г.
– Как развиваются остальные кластеры?
– К Волжскому нефтегазохимическому кластеру – самому крупному и многочисленному – также относятся объекты компании «СИБУР»: “СИБУР-Кстово”, “СИБУР-Химпром”, “Тольяттикаучук”, “Полиэф” и “РусВинил” (СП «СИБУРа» с бельгийской SolVin по производству ПВХ). Также в кластер вошли предприятия группы «ТАИФ»: “Казаньоргсинтез”, “Нижнекамскнефтехим”, “Газпром нефтехим Салават” и Новокуйбышевская нефтехимическая компания (САНОРС), приобретенная в конце 2014 г. “Роснефтью”. В “Нижнекамскнефтехиме” предусмотрено строительство установок пиролиза по новейшей технологии американской CB&I мощностью около 1 млн. т/год, производства 600 тыс. т полиэтилена по лицензии INEOS и 400 тыс. т полипропилена, лицензиар LyondellBasell. По ним были выполнены проектные работы и получено положительное решение государственной экспертизы, но на этом, к сожалению, пока все приостановилось. Для реализации такого крупного проекта, основным лицензиаром которого является компания CB&I, необходимы значительные инвестиционные ресурсы. Так как большую часть доходов основной акционер компании, группа «ТАИФ», получает от реализации продукции нефтехимии и нефтепереработки, то в современных условиях снижения прибыли найти инвестиции для реализации такого сложного амбициозного проекта крайне затруднительно. Скорее всего, они будут перенесены дальше заявленного 2017 г.
Еще один проект в рамках Волжского кластера – создание пиролизного комплекса на базе вошедшего в “Роснефть” холдинга САНОРС. Он рассчитан на ежегодный выпуск 1,5 млн. т этилена, 1,1 млн. т полиэтилена, 790 тыс. т полипропилена и 500 тыс. т поливинилхлорида. Дополнительных новостей о проекте пока нет. Основными предприятиями, образующими Каспийский кластер, являются нефтехимический завод “Ставролен”, принадлежащий “ЛУКойлу”, и газохимический комплекс “Газпром добыча Астрахань”. На “Ставролене” возобновлено производство полипропилена из привозного сырья. В настоящее время на заводе продолжаются работы по техническому перевооружению производства этилена: реконструкция печей пиролиза, узлов топливного газа и испарения газового сырья, колонн водной промывки. Сейчас по рабочей документации, выполненной совместно “ЛУКойл-НижегородНИИнефтепроектом” и «ВНИПИнефть», восстановлена установка ЭП-350, а также выполнено ТЭО нового комплекса, включающего установку пиролиза мощностью 600 тыс. т этилена в год, ежегодное производство 600 тыс. т полиэтилена и 300 тыс. т полипропилена. Планируемый срок ввода в эксплуатацию – 2022 г.
Концепция Восточно-Сибирского кластера была разработана на базе двух предприятий: Ангарского завода полимеров и Саянского газохимического комплекса. Ангарский завод полимеров – единственное нефтехимическое предприятие в Восточной Сибири, которое ежегодно производит 200 тыс. т этилена, 100 тыс. т пропилена и 60 тыс. т бензола. Основная часть этилена используется заводом для производства полиэтилена, стирола и полистирола. Сырьем являются прямогонный бензин и углеводородные газы – в основном производства Ангарской нефтехимической компании. В рамках плана развития предприятия были предусмотрены мероприятия по реконструкции основных установок. Владелец завода, компания “Роснефть”, также наметил строительство на нем новых установок по производству полипропилена мощностью 250 тыс. т/год и полиэтилена мощностью 345 тыс. т/год. Но в настоящий момент проект приостановлен.
– Что происходит на Дальнем Востоке и на западе России?
– В Дальневосточный нефтегазохимический кластер входят «Восточная нефтехимическая компания» (ВНХК) “Роснефти” и Амурский газохимический комплекс. По ВНХК в Приморском крае сейчас определен главный проектировщик, “Ангарскнефтехимпроект”, работы ведут также институты “Нефтехимпроект” и “Гипрогазоочистка”. Уже известны лицензиары всех технологических процессов – пиролизом займется CB&I, производством полиэтилена и полиропилена – INEOS. Сегодня идет разработка проектной документации. Общая мощность пиролиза – 3,4 млн. т/год. ОАО «ВНИПИнефть» проводило обоснование концепции строительства по первому этапу по запросу Минэнерго и подтвердило целесообразность его осуществления. Пуск первой очереди, подразумевающий ввод в эксплуатацию НПЗ мощностью 12 млн. т/год, запланирован на 2020 г. Вторая очередь, собственно предполагающая начало работы ВНХК, будет пущена в 2022 г. Амурский ГХК сейчас также находится на этапе проработки. Согласно контракту “Газпрома” с Китаем, планируется строительство газопровода в рамках проекта “Сила Сибири”, по которому станут осуществляться поставки российского газа в Китай. На пути этого газопровода “Газпром” планирует возвести Амурский ГПЗ. Его мощность составит 48 млрд. куб. м природного газа и 2,5 млн. т этана, который будет добываться на Чаяндинском и Ковыктинском месторождениях. Амурский ГХК будет состоять из 2 блоков – газоперерабатывающего завода и газохимического комплекса. “СИБУР холдинг” и “Газпром” прорабатывают вопросы проектирования и строительства, организовывают многочисленные тендеры, в первую очередь по блоку газопереработки. По блоку газохимического комплекса пока все работы приостановлены и отложены до 2022 г. Основным предприятием Северо-Западного нефтегазохимического кластера должен быть Балтийский газохимический комплекс, для которого «ВНИПИнефть» и компания Technip разработали ТЭО, была выбрана площадка в Усть-Луге Ленинградской области и определен примерный состав комплекса. Но, как и в случае с другими кластерами, состояние этих проектов в течение последних 3 лет не менялось. Отложен и проект развития порта Усть-Луга, в рамках которого предполагалось создать в этом регионе НПЗ и нефтехимический комплекс. Таким образом, большое количество проектов, которые так активно продвигались совсем недавно, наверняка не будет реализовано в заявленные сроки.
– Получается, что многие крупные проекты с участием западных лицензиаров сейчас отложены до лучших времен. Что делается для того, чтобы увеличить импортозамещение в нефтепереработке?
– В этой ситуации особенно важна координация усилий бизнеса, государства и институтов развития для выработки мер поддержки промышленности. В условиях сложившейся экономической ситуации основным приоритетом государства должно стать повышение конкурентоспособности российских производителей и качества выпускаемой ими продукции. Сегодня многие российские компании готовы выйти на рынок с собственными разработками, однако их внедрению препятствует недоверие самих заказчиков технологий, которые отдают предпочтение проверенным зарубежным поставщикам. Инструментом взаимодействия всех участников рынка сегодня являются технологические платформы, в частности платформа “Глубокая переработка углеводородных ресурсов”, которая предназначена для обсуждения направления развития современных исследовательских работ, объединения академических, учебных и отраслевых институтов, анализа и экспертизы предлагаемых технологий, развития отечественных процессов и катализаторов. Участниками платформы являются ведущие разработчики технологий и процессов, что позволило в рамках данного сообщества собрать основные отечественные современные разработки. Все они имеют различную степень готовности с точки зрения возможности реализации в промышленности.
– Какие бы тенденции развития мировой нефтехимии вы выделили? Что России следовало бы перенять и создать на своей территории?
– Нефтехимические комплексы развитых стран переходят на выпуск все более высокотехнологичной продукции, занимаются созданием новых катализаторов и технологий. Основными направлениями развития нефтехимии сегодня остаются производство олефинов, основного сырья для нефтехимического синтеза, и переработка газового сырья. Мировой спрос на пропилен растет быстрыми темпами и в ближайшее десятилетие практически удвоится. Проекты получения олефинов из синтез-газа через метанол вводятся в строй во многих странах, в частности в Норвегии, Бельгии, Китае. Модернизация в российской нефтехимии началась значительно позднее, чем в других отраслях. Но задачи, стоящие перед ней, являются более амбициозными и находятся в русле мировых тенденций. Это реализация проектов производства крупнотоннажных базовых полимеров, важным направлением является переработка пропана в пропилен. За 5 лет выполнения программы модернизации российской нефтехимии в рамках соглашений между компаниями и госорганами были модернизированы и пущены в эксплуатацию 47 установок из 130 запланированных. Такой темп модернизации минимально влияет на рост глубины переработки, так как в основном пускаются установки по повышению качества нефтепродуктов. По итогам 2014 г. глубина переработки на НПЗ России выросла с 71% до 72%. Существенное увеличение ожидается лишь к 2020 г., когда компании реализуют планы в полном объеме. Модернизация сказывается на объемах переработки сырья. За 2014 г. российские НПЗ переработали 290 млн. т нефти, что на 4,5% больше, чем в предыдущем году. В то же время в результате запрета продажи топлива экологического класса 3 (аналог стандарта Euro-3) и ужесточения контроля качества бензина в 2015 г. поставки его на внутренний рынок могут сократиться на 1,5-3 млн. т/год. При этом общий объем производства бензина в 2014 г., по данным ЦДУ ТЭК, составил 36 млн. т, на долю топлива класса 5 пришлись 68% этого объема, а класса 4 – 16%. (izvestia.ru//Химия Украины и мира)