Специалисты компании “Экструзионные машины” (резидент ОЭЗ “Дубна”) разработали уникальную технологию и с ее использованием наладили производство металлопластиковых труб. Трубы нового поколения легкие, эффективные и долговечные. Подобные изделия в России почти не производят.
Более 20 лет специалисты компании “Экструзионные машины” занимались разработкой новых трубопроводов, технологий и оборудования для их производства. Но на доведение ряда разработок до промышленной реализации не хватало средств. После того, как компания стала резидентом ОЭЗ “Дубна”, ситуация стала меняться: снизился налоговый пресс, подтянулись инвесторы. За 3 года компания прошла путь от разработки новой, не имеющей аналогов в мире, технологии к созданию серийного производства инновационной трубопроводной системы Deepipecomposite. Ни для кого не секрет, что качество изделия напрямую зависит от качества сырья и технологии изготовления. Конструкция металлопластиковой трубы разработки дубненского резидента довольно проста. Пять ее слоев чередуются в следующем порядке – пластик, клей, алюминий, клей, пластик. Благодаря такой технологии увеличилась прочность металлопластиковых труб, эксплуатационные свойства стали более надежными, значительно увеличился срок службы изделия.
Бич металлополимерных труб – расслоение. Специалисты компании “Экструзионные машины” в содружестве с НИИ Энергомашиностроения МГТУ им. Баумана разработали технологию производства композитных металлополимерных труб для водоснабжения и отопления с повышенной устойчивостью к расслоению. Для получения высокой прочности труб перед нанесением полимера на поверхности металлического слоя воздействием плазмы атмосферного давления формируется рельеф, который многократно усиливает сцепление металлических и полимерных слоев. Таким образом, стало возможным соединять новые трубы с помощью недорогих полимерных фитингов методами диффузионной и электрофузионной сварки, что существенно снизило стоимость трубопроводной системы в целом. Уникальность новой технологии заключается еще и в том, что впервые для активации поверхности металла перед нанесением полимера были использованы не вредные и дорогостоящие химические и электрохимические процессы, а “экологичное” воздействие плазмы атмосферного давления. Технология существенно превосходит мировые аналоги по скорости и управляемости процесса, экономичности и отсутствию вредных выбросов в окружающую среду.
«Сейчас в стране сложилась ситуация, когда более 90% современных труб импортируется, а ситуация с фитингами для их соединения еще тревожней – почти стопроцентная импортозависимость, – рассказывает генеральный директор ООО “Экструзионные машины” Виктор Крикотин. – Мы использовали в фитингах принцип модульного построения. Из 30 элементов строится семейство из почти 300 фитингов. Это позволило существенно снизить затраты на организацию производства и удобно нашим потребителям – им не придется тратить средства на покупку почти 300 наименований фитингов, достаточно иметь небольшой запас Deepipe element. Созданное производство пока не сможет кардинально решить проблему импортозамещения, но это первый кирпич в создании отсутствующей в стране отрасли композитных трубопроводов».
Таким образом, резидент ОЭЗ “Дубна” разработал не просто новое поколение труб для ЖКХ, жилищного и промышленного строительства, а создал совершенно новую трубопроводную систему, включающую модульные полимерные фитинги Deepipe element, и совершенно уникальную технологию сварки композитных труб с фитингами, позволяющую избежать уменьшения диаметра в местах соединения.
«Современные трубопроводные системы становятся все более сложными и совершенными в инженерном и техническом плане, – говорит первый заместитель генерального директора ОАО “ОЭЗ ТВТ “Дубна” Алексей Марин. – Широкий выбор используемых материалов и собственная инновационная технология производства позволили нашему резиденту добиться высоких эксплуатационных параметров продукции. Сейчас мы с нетерпение ждем пуска новой линии по серийному производству металлопластиковых труб на территории особой экономической зоны. С учетом ее мощности – а это 3,5 млн. м труб в год – можно надеяться, что российский рынок пополнится продукцией, которая будет значительно дешевле зарубежных аналогов». (ОЭЗ “Дубна”/Химия Украины и мира)