На Новолипецком металлургическом комбинате, основном предприятии группы НЛМК, выпустили 200-миллионную тонну кокса с момента пуска коксохимического производства в Липецке в 1959 г.
Кокс – один из основных материалов для производства чугуна. Он используется в качестве топлива и восстановителя в доменной плавке, поэтому физико-химические характеристики кокса оказывают существенное влияние на производительность доменных печей, качество чугуна и стали. Так, инженеры-коксохимики Группы НЛМК добились улучшения важного показателя качества кокса – горячей прочности – с 52% до 62,7% в 2014 г., превысив лучшие показатели в стране. Это вкупе с другими мерами позволило увеличить производительность печей на 15-30%.
В настоящее время комбинат производит 40-45% кокса, необходимого для выплавки чугуна на липецкой площадке. Остальная часть поступает с коксохимического завода группы в Алтайском крае – «Алтай-Кокс».
“В рамках “Стратегии 2017″ мы наладили продуктивное взаимодействие между предприятиями группы НЛМК в рамках единого технологического пространства. Это позволило нам добиться максимальной оптимизации производственных процессов и лучших в России качественных характеристик кокса, особенно такого показателя, как горячая прочность. Достигнутые значения позволяют избегать технологических расстройств доменных печей, работать на экономичных режимах и иметь стабильное качество чугуна для следующих переделов”, – прокомментировал управляющий директор НЛМК Сергей Филатов.
Кокс производится из различных марок коксующихся углей на 4 коксовых батареях липецкой площадки, которые полностью модернизированы в 2000-2012 гг. в рамках программы технического перевооружения НЛМК. Масштабная реконструкция и реализация около десятка крупных природоохранных проектов позволили только за последние 5 лет снизить удельные выбросы коксохимического производства более чем в 3 раза.
Объем производства кокса на липецкой площадке в 2014 г. составил 2,35 млн. т в сухом весе, в целом по группе НЛМК – 6,4 млн. т. (INFOLine/Advis/Химия Украины и мира)