На площадке “Нижнекамскнефтехима” (НКНХ, входит в группу “ТАИФ”) ведутся работы по монтажу оборудования на установке дегидрирования изобутана в изобутилен. Для проектирования, производства и монтажа реакторов и генераторов для установки дегидрирования НКНХ была привлечена ПГ “Генерация”. Проектные работы начались в ноябре 2014 г.
Производство 4 единиц оборудования было организовано на Дзержинском заводе химического машиностроения, в настоящее время осуществляется монтаж. В апреле ожидается поставка 2 технологических печей, которые изготавливались по индивидуальному проекту на сызранском ПАО “Нефтемаш”. Печи П-204/1 и П-204/2 предназначены для перегрева очищенной изобутановой фракции до заданной температуры перед подачей в реактор и водяного пара после котлов-утилизаторов. В октябре 2016 г. планируется сдать оборудование заказчику для пуска установки в эксплуатацию. Мощность установки дегидрирования составляет 160 тыс. т/год.
Изобутилен используется для получения изооктана, метакролеина, синтетических смол. Реакцией со спиртами могут быть получены простые трет-бутиловые эфиры. Присоединение формальдегида к изобутилену с последующей дегидратацией является одним из промышленных методов синтеза изопрена, использующегося в производстве синтетических каучуков. Выпуск изопрена через изобутилен и формальдегид на НКНХ начался в 1981 г. В 2006 г. в полном объеме был освоен метод одностадийного синтеза, позволяющий получить мономер высокой полимеризационной чистоты – с концентрацией основного вещества более 99%. На сегодняшний день “Нижнекамскнефтехим” – один из крупнейших производителей синтетических каучуков в мире и пластиков в России. На заводе бутилового каучука выпускаются бутилкаучук, галобутилкаучуки (хлорбутилкаучук, бромбутилкаучук), изобутилен. (rupec.ru/Химия Украины и мира)