Мероприятия по модернизации системы холодоснабжения, реализованные на предприятии в течение последних 5 лет, позволили почти на треть увеличить производительность установок и на 40% уменьшить расход теплоэнергетических ресурсов. В первую очередь отметим использование низкотемпературного потенциала окружающей среды с помощью аппаратов воздушного охлаждения (АВО), что дало возможность снизить энергозатраты в периоды года с отрицательными температурами. Применение одного АВО позволяет сэкономить до 15 млн. руб./год.
Была также выполнена группировка теплообменных аппаратов цехов по системам циркуляции с оптимизацией температурных режимов; стабилизированы режимы работы насосов; восстановлена изоляция трубопроводов с хладоносителем; ведется жесткий контроль за состоянием теплообменных поверхностей с целью улучшения теплообмена; проводится постепенная замена компрессоров и насосов на более производительные. Кроме снижения энергопотребления на 30%, данные меры привели к снижению ресурсоемкости системы: расход хладагента и промоборотной воды уменьшился на 20%. В рамках плановой замены действующего оборудования в октябре-ноябре 2016 г. были смонтированы и введены в эксплуатацию два компрессора к винтовым холодильным компрессорным агрегатам и электронасосный агрегат. Монтаж еще одного насосного агрегата будет выполнен в декабре.
Особую важность повышение надежности и энергоэффективности системы холодоснабжения имеет в связи с реализацией проекта технического перевооружения производства фенола-ацетона. В настоящее время теплоэнергетики завода и специалисты АО “ГК “Титан” разрабатывают варианты наращения мощности различными типами компрессорного и теплообменного оборудования. Затраты на реализацию программы повышения надежности и энергоэффективности системы холодоснабжения в 2017 г. предварительно оцениваются в 110 млн. руб. (INFOLine/Advis/Химия Украины и мира)