Специалисты компании Rockwool провели масштабное тестирование комбинированных кровель на соответствие классу пожарной опасности строительной конструкции. В трех аккредитованных лабораториях Подмосковья испытали 40 образцов.
Испытания проводились в соответствии с ГОСТ 30403-2012 “Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности”. В ходе исследования на 24 материалах произошло воспламенение, на 4 – неконтролируемое горение. Лишь 3 вида конструкций успешно противостояли огню.
По словам эксперта Rockwool Александра Фомичева, испытания конструкций на пожарную безопасность – необходимость, так как зачастую безобидные на первый взгляд материалы под воздействием огня возгораются как свечи, выделяя в окружающую среду ядовитые продукты горения. Причем даже наличие сертификатов пожарной безопасности, свидетельствующих об устойчивости конструкций к возгораниям и распространению огня, не гарантирует 100% защиту. Нередки ситуации, когда на сертификацию предоставляется один материал, а поставщику готовых решений – другой, с измененными характеристиками. Кроме того, всегда есть вероятность столкнуться с подделкой или контрафактом. Именно поэтому специалисты Rockwool решили внести ясность и протестировать самые популярные решения рынка для комбинированных кровельных покрытий.
Некоторые материалы были протестированы в рамках акции “Протестируй утеплитель на горючесть”. Акция действует и сейчас – если есть сомнения в пожаробезопасности материала, причем любой марки, можно обратиться к компании Rockwool, которая финансирует проверку в аккредитованной лаборатории.
Проверку проходила продукция различных марок из следующих материалов: каменная вата, пенопласт, полиизоцианурат (ПИР), а также ПВХ-мембраны. Были собраны образцы по профилированному листу размером 1200 х 2400 мм со следующей конструкцией “пирога”: ПИР в один слой в комбинации с каменной ватой 50 мм и каменной ватой в два слоя с разбежкой швов 50+50 мм; XPS (50 мм) в сочетании с каменной ватой в два слоя с разбежкой швов 40+40мм и 50+50 мм; пенопласт 50 мм с каменной ватой 50 мм; каменная вата группы горючести Г1 вместе с битумной гидроизоляцией.
Для получения более точных результатов эксперты использовали профлист Н75 с минимальной высотой волны. Испытания проводились на стандартизированном стенде, который представлял собой две смежные камеры (огневая и тепловая) из жаропрочного кирпича с горелкой, встроенной в одну из стен. Образцы укладывались поверх стенда, после чего в огневой камере моделировался стандартный пожар в течение 15 мин. По окончании огневого воздействия и последующего остывания конструкции производилась оценка повреждений полимерных утеплителей в зоне тепловой камеры при условии, что во время испытаний не произошло самопроизвольного возгорания материала или воспламенения газов, выделяемых в зоне тепловой камеры.
Часть рассматриваемых материалов не выдержала даже минимального времени воздействия огня – 15 мин. В течение первых же минут образцы начинали дымиться и деформировались. Решения на базе ПИР в один слой показали неконтролируемое горение, несмотря на наличие сертификатов о принадлежности конструкции к классу пожарной опасности К0.
Наиболее безопасными оказались конструкции с XPS (50 мм) и каменной ватой в два слоя, а также каменная вата в сочетании с битумной гидроизоляцией. Последний вариант показал ожидаемо высокую пожарную безопасность и соответствие классу К0. Такой результат обусловлен природными свойствами утеплителей из каменной ваты: они относятся к негорючим материалам, а базальтовые волокна выдерживают температуры до 1500°С, за счет чего выступают барьером для распространения огня, давая дополнительное время для тушения пожара и спасения людей.
Эксперты Rockwool продолжат испытания и в этом году. Планируется провести ряд тестов на базе Всероссийского научно-исследовательского института противопожарной обороны (ФГБУ ВНИИПО), относящегося к структуре МЧС. Предполагается, что по результатам тестов будут внесены изменения в существующие нормативно-технические документы. Представители компании будут принимать участие в профессиональных отраслевых конференциях с целью просвещения отраслевых специалистов и повышения ответственности производителей за выпускаемые решения. (INFOLine/Advis/Химия Украины и мира)