Специалисты Томского научного центра Сибирского отделения РАН нашли новый способ получения пигментов для эмалей, керамики, стройматериалов и стекла. Метод высокотемпературного синтеза позволяет произвести материал из сырья регионов Урала и Сибири.
Пигменты российского производства на внутреннем рынке занимают 2%, остальное – импортная продукция. Ученые отдела структурной макрокинетики предложили экономически выгодный способ получения сырья с высокой химической и термической устойчивостью. Традиционная технология предполагает многочасовой нагрев сырья. Новый метод основан на воздействии высоких температур на материал в течение нескольких минут.
“Здесь все происходит за счет внутренней энергии системы. Высвобождаясь, она переводит смесь порошков в новое состояние – шпинель, самое стабильное и термостойкое. Даже если вещество расплавить, после охлаждения оно будет иметь тот же цвет и свойства, поэтому продукт получается качественным. При этом мы получаем экологически чистые, безвредные пигменты”, – сказала старший научный сотрудник отдела структурной макрокинетики Нина Радишевская.
Ученые смогли получить белый, бирюзовый, голубой, коричневый, зеленый, синий и черный пигменты. Сейчас они работают над получением красного и желтого материалов. Цвет пигмента зависит от минеральных компонентов, которые используются при его изготовлении. Синий получается из кобальта и алюминия со специальными добавками. Чтобы испечь пигмент, специалисты берут измельченные материалы, засыпают их в печь, запускают процесс синтеза и на выходе получают порошок. Продукт на 90% состоит из частиц размером меньше 1 микрона. Пигмент сам измельчается в волне горения.
Разработчики собираются автоматизировать получение сырья и вывести его на уровень промышленного производства. (Advis/Химия Украины и мира)