“СИБУР” совместно с компанией Teradata успешно завершил проект по усовершенствованию характеристик производства БОПП-пленок, основанный на использовании больших данных. В частности, была повышена устойчивость пленок к разрывам и, как следствие, производительность линий. В проекте приняли участие “Биаксплен” и “СИБУР Тобольск”, сообщается в пресс-релизе новокуйбышевской площадки холдинга.
В ходе проекта был проанализирован технологический процесс производства полипропилена тобольской площадки “СИБУРа”, основного сырья для производства БОПП-пленок на новокуйбышевской площадке “Биаксплена”. На основе данных систем MES и АСУТП тобольской площадки и данных из систем “Биаксплена” построили аналитическую модель зависимости обрывов пленок от режима производства полипропилена.
“Результаты анализа позволили выделить пять параметров, оказывающих наибольшее влияние на обрывность БОПП-пленок. Мы передали рекомендации по технологическому режиму на производство полипропилена в Тобольск и уже получили первые партии пленок из экспериментального сырья, обрывность которых уменьшилась практически на 50% без снижения скорости линии”, – комментирует старший менеджер управления эффективностью “СИБУРа” Владимир Чернаткин.
Проект реализуется в рамках масштабной цифровой трансформации “СИБУРа”, которая обеспечит компании новый уровень эффективности благодаря модернизации производственных, организационных, бизнес-процессов и использованию последних достижений четвертой промышленной революции. В “СИБУРе” уже применяются инструменты Big Data для максимизации производительности установок и повышения качества продукции, виртуальная реальность – для обучения персонала, техническое зрение и роботы – для автоматизации сортировки и упаковки продукции, тестируется интеллектуальное видеонаблюдение за производством, аэромониторинг с помощью дронов и другие цифровые инициативы. (plastinfo/Химия Украины и мира)