Развитие газохимической промышленности в Туркмении создает предпосылки для формирования новых перспективных направлений перерабатывающего сегмента.
По мнению одного из ведущих специалистов отрасли, доктора технических наук, профессора, заведующего отделом переработки газа научно-исследовательского института природного газа Аннамурата Аширова, Туркменистан в ближайшее время может стать крупнейшим производителем синтетических каучуков, сырьем для которых служат природный газ и продукты его переработки – этилен, пропилен, бутилен, а также бензол.
«В стране есть все необходимые ресурсы для производства этого химического продукта, успешно вытесняющего натуральный каучук из сферы резинотехнических изделий, – считает ученый. – Общемировое производство и потребление синтетических каучуков достигает примерно 15 млн. т/год. Ежегодный рост составляет 3-4%».
Природный газ состоит в основном (более 90%) из метана. Кроме того, в нем содержатся низшие гомологи метана (этан, пропан, бутан и др.). Комплексная переработка газа используется для производства экспортного газа с предварительным выделением из состава более тяжелых органических компонентов и их переработкой в товарные продукты с высокой добавленной стоимостью. Комплексной переработке, например, подлежат наиболее обогащенные гомологами метана природный газ и попутный нефтяной газ. Выделенные при переработке компоненты – этан и пропан – являются идеальным сырьем для термического крекинга в олефины (этилен, пропилен) и производства на их основе полимеров, синтетических волокон, каучуков, многих других продуктов органического синтеза.
Для экономики Туркмении огромным достижением является ввод в строй полимерного завода в Киянлы. В дальнейшем на этом предприятии можно будет организовать путем сополимеризации этилена и пропилена выпуск этиленпропиленового каучука – ценного материала для производства широкого спектра резинотехнических изделий.
Не менее важным в аспекте освоения выпуска синтетического каучука является предприятие по производству бензина из природного газа, строящееся в Ахалском велаяте, где побочным продуктом будет выступать сжиженный бутановый газ, ежегодный объем которого составит 100 тыс. т. Соответственно появится возможность организовать производство большого количества другого ценного синтетического материала – бутилкаучука. Этот материал имеет уникальную способность удерживать воздух, что делает его идеальным для изготовления камер пневматических шин, а также бескамерных автомобильных шин. Стойкость к химическим реагентам обусловило его применение для защитной рабочей одежды, а виброизоляционные свойства – для снижения вибрации в деталях моторов и автомобилях, а также изготовления бутиловых шин.
Эти два примера свидетельствуют о способности газохимической отрасли к саморазвитию, когда построенный завод открывает перспективы для организации нового производства.
Следующим важным этапом в освоении выпуска синтетических каучуков является проект нового газохимического предприятия, находящегося в стадии разработки, – завода по комплексной переработке 1,5 млрд. кубометров год газа на месторождении «Багаджа» в Лебапском велаяте. Здесь намечается организовать производство 35 тыс. т/год бутадиен-стирольного каучука, 5 тыс. т полибутадиенового каучука и 25 тыс. т/год полистирола. Эти материалы широко используются в производстве автомобильных шин (49% от совокупного мирового потребления) и разнообразных резинотехнических изделий общего назначения. В обоих сегментах наиболее популярными являются бутадиен-стирольный и полибутадиеновый каучуки. Их широкое применение объясняется высокими техническими свойствами резины на их основе и доступностью сырья.
Полибутадиеновый каучук также применяется для изготовления автомобильных камер, резиновой обуви и других изделий, а также эбонита. Этот синтетический материал обладает ценными свойствами: высокой эластичностью, повышенной износостойкостью и морозостойкостью. Полибутадиеновый каучук часто применяют в сочетании с бутадиен-стирольным каучуком, что улучшает технологические свойства резиновых смесей, предназначенных для изготовления автомобильных шин, транспортерных лент, изделий с высокой динамической выносливостью, морозостойкостью и износостойкостью.
Полибутадиеновый каучук используют также при получении ударопрочного полистирола. Полистирол производится в мире в больших масштабах и является важнейшим материалом для изготовления конструкционных, электротехнических и декоративно-отделочных изделий, электроизоляционной промышленной, а также полимерной продукции.
Экономически выгодно организовать на одном заводе выпуск сразу трех видов материалов (бутадиен-стирольного и полибутадиенового каучуков, а также полистирола), дополняющих друг друга и расширяющих ассортимент конечных изделий. Тем более, что сырьем служит не только природный газ, но и бензол – побочный продукт, получаемый при переработке нефти.
Реализация этих инновационных проектов способна превратить страну в крупнейшего экспортера каучуков, что будет иметь большой экономический эффект и требует значительных инвестиций в партнерстве с международными компаниями. Другой важный аспект – открывающиеся возможности для производства различных промышленных и бытовых импортозамещающих изделий из синтетических каучуков. (EnergyLand.info/Advis/Химия Украины и мира)