Самые крупные реализованные проекты по модернизации или пуску новых производственных мощностей в 2020 г. в странах СНГ.
“Акрон” пустил новый агрегат азотной кислоты. Группа “Акрон” пустила на своей новгородской площадке новый агрегат по производству азотной кислоты мощностью 135 тыс. т в год. Это третий по счету агрегат, построенный ПАО “Акрон” за последние два года. В 2019 г. в Великом Новгороде были пущены два агрегата азотной кислоты общей мощностью 270 тыс. т в год. С вводом в эксплуатацию трех агрегатов суммарная мощность производства азотной кислоты увеличилась на 405 тыс. т до 1,9 млн. т в год. Общий объем инвестиций в строительство трех агрегатов азотной кислоты составил $50 млн. Генеральным проектировщиком строительства выступил “Новгородский ГИАП” (входит в Группу “Акрон”).
“Дорогобуж” увеличил производительность агрегата аммиака на 21%. ПАО “Дорогобуж” завершило проект технического перевооружения производства аммиака. Реализация проекта позволила увеличить производительность агрегата с 1740 т в сутки до 2100 т, повысить энергоэффективность агрегата, снизив расход природного газа на тонну производимого аммиака на 7%. Планируемое увеличение выпуска продукта – 130 тыс. т в год. Инвестиции в проект составили свыше 5 млрд. руб. Генеральным проектировщиком выступило ООО “Новгородский ГИАП”.
“Акрон” значительно нарастил мощности по выпуску аммиака. Группа “Акрон” на своей площадке в Великом Новгороде реализовала проект по увеличению мощности агрегата “Аммиак-4” до 2500 т/сутки, что на 21% выше первоначальной проектной мощности. Сейчас агрегат может производить до 900 тыс. т продукта в год. При этом общий объем производства аммиака на новгородском предприятии вырастет до 2,2 млн. т в год. Инвестиции в проект составили $34 млн.
“Акрон” пустил установку гранулирования карбамида. Группа “Акрон” на своей площадке в Великом Новгороде пустила установку гранулирования карбамида мощностью 700 тыс. т в год. Общий объем инвестиций в строительство установки составил $29 млн. Дополнительно построен склад для хранения готовой продукции на 15 тыс. т карбамида. В 2019 г. компания приступила к проекту по глубокой модернизации агрегата Карбамид №6 с увеличением его мощности. После завершения проекта в 2021 г. мощность цеха вырастет до 1,9 млн. т в год.
На “КуйбышевАзоте” пущено новое производство серной кислоты и олеума. В Самарской области пущен в эксплуатацию завод по производству серной кислоты марки “К” и улучшенного олеума. Проект осуществлен ПАО “КуйбышевАзот” на производственной площадке в Тольятти и профинансирован ВЭБ.РФ и Газпромбанком. Годовая мощность производства составляет 140 тыс. т серной кислоты марки “К” и 360 тыс. т улучшенного олеума. Инвестиции в проект составляют 8,6 млрд. руб.
“ТомскАзот” пустил производство аммиачной селитры. “ТомскАзот” пустил производство аммиачной селитры. Объем инвестиций в создание производства и научной лаборатории – 13 млн. руб., годовая мощность предприятия составит порядка 11-12 тыс. т аммиачной селитры.
На “ВМУ” пустили новый автоматизированный комплекс по производству водорастворимых удобрений. В отделении сложных минеральных удобрений цеха аммофоса №2 АО “Воскресенские минеральные удобрения” пустили в работу новый автоматизированный комплекс по производству водорастворимых минеральных удобрений, выпускаемых под марками Solar и Aqua Drop. Это позволит увеличить мощностные возможности технологической линии в два раза до 18 тыс. т в год. Максимальная производительность комплекса составила 65 т в сутки.
На березниковском “Азоте” “Уралхима” получена первая партия КАС. На филиале “Азот” АО “ОХК “Уралхим” реализован пилотный проект по производству карбамидо-аммиачной смеси (КАС). Для производства КАС на “Азоте” проведено техническое перевооружение существующей установки налива концентрированных растворов аммиачной селитры на базе цеха №3А – водоустойчивой аммиачной селитры. Инвестиции в техническое перевооружение производства составили 10 млн. руб. Технологический процесс состоит из нескольких этапов: залив концентрированных растворов карбамида в теплоконтейнер, его доставка в цех №3А – гранулированной аммиачной селитры; дозирование растворов карбамида в концентрированный раствор аммиачной селитры в заданных пропорциях; смешение концентрированных растворов карбамида, аммиачной селитры и добавление в полученную смесь определенного количества ортофосфорной кислоты.
На пермском “Уралхиме” построен корпус фасовки карбамида в биг-бэги. В корпусе расположены два высокоскоростных фасовочных аппарата и узел пересыпки. Карбамид с производства поступает в построенное здание самотеком под углом по двум трубопроводам. В корпусе фасовки продукт накапливается в бункерах, а затем с помощью фасовочных аппаратов распределяется по биг-бэгам емкостью 800 кг. Рядом со зданием фасовки оборудована зона погрузки с мостовым краном на стационарных опорах. Здесь мешки с карбамидом грузятся в полувагоны. Строительно-монтажные работы на этом участке завершены. Также в рамках проекта продолжается возведение пункта подготовки полувагонов. Общий объем инвестиций составляет 530 млн. руб., с НДС. Итогом реализации проекта будет возможность при необходимости паковать в биг-бэги весь объем карбамида, производимый в филиале “ПМУ”.
Потенциально крупнейший в Европе терминал перевалки удобрений принял груз по новой “железке”. Терминал кампании “Ультрамар”, который должен стать крупнейшим в Европе по перевалке удобрений, принял первый грузовой состав по новой железнодорожной ветке. Терминал расположен в Усть-Луге на берегу Финского залива. На небольшой территории будет обрабатываться значительное количество грузов – здесь будут возведены 34 купольных склада. Планируется, что ежегодно через него будет проходить до 25 млн. т удобрений.
“Славкалий” добыл первую калиевую соль на Нежинском ГОКе. “Славкалий”, входящий в группу “Сафмар”, продолжает активные шахтостроительные работы на Нежинском ГОК (Беларусь). Механизированные комплексы “Ульяна” и “Ольга” достигли глубины 567 м, “встретив” первый слой каменной соли.
На Navoiyazot пущена линия по производству азотной кислоты. Линия по производству азотной кислоты мощностью 500 тыс. т год была успешно пущена на Navoiyazot. В настоящее время установка стабильно работает на 80% от проектной нагрузки из-за ограничений в подаче аммиака, а также из-за некоторых сбоев в работе некоторых агрегатов, которые будут устранены в ближайшее время.
Indorama Kokand Fertilizers and Chemicals запускает производство. На предприятии “Indorama Kokand Fertilizers and Chemicals” был запущен первый этап производства суперфосфатного минерального удобрения. В рамках проекта будут производиться 350 тыс. т фосфорных удобрений в год. Проект реализован за счет прямых иностранных инвестиций компании “Indorama Holdings BV” на $30,0 млн. Производство аммониевого суперфосфата планируется пустить в январе 2021 г. Проект был завершен за 12 месяцев.
На “Навоиазоте” пущено новое производство аммиака и карбамида. В комплексе “Производство аммиака и карбамида” акционерного общества “Навоиазот” получена первая продукция карбамида. Стоимость проекта составила $985,7 млн. Комплекс реализован в сотрудничестве с консорциумом японских компаний “Mitsubishi Heavy Industries Ltd” и “Mitsubishi Corporation”. Технологии производства предоставлены “Haldor Topsoe” для производства аммиака, итальянской компанией “Saipem” для производства карбамида и немецкой компанией “Uhde” для грануляции карбамида. Основное технологическое оборудование было завезено из Японии и Европы. В комплексе будут производиться 660 тыс. т аммиака и 577,5 тыс. т карбамида в год. 330.000 т аммиака будут направлены на производство нового карбамида и 330.000 т на производство аммиачной селитры. (Инфоиндустрия/Химия Украины и мира)