Завершив третий этап модернизации Южно-Балыкского ГПК и доведя глубину переработки попутного нефтяного газа до технологически возможных максимумов, «СИБУР» ожидает завершения программ нефтяных компаний по поставке на завод дополнительных объемов сырья.
С 1 января 2013 г. проблема попутного нефтяного газа получила новое развитие. Постановлением правительства коэффициенты исчисления штрафов за сверхлимитное сжигание были увеличены в 2,7 раза по сравнению с уровнем 2012 г. – до 12. С 2014 г. коэффициенты вырастут еще в 2 раза до 25. Для недропользователей эти меры правительства, с одной стороны, добавляют давление на экономику добычи углеводородов и заставляют нефтяников поторапливаться, чтобы успевать к 2014 г., с другой – создают более привлекательные вводные для реализации инвестиционных проектов по полезному использованию ПНГ. Опыт 2012 г. показывает, что наиболее эффективным способом утилизации попутного газа – особенно в Западной Сибири, ключевом добывающем регионе, – является его поставка на газоперерабатывающие заводы. Такой путь, во-первых, позволяет решить проблему для больших объемов ресурса, во-вторых, избавляет от необходимости вкладываться в дорогостоящие производственные объекты, создавая только системы транспорта ПНГ. Незагруженные мощности западносибирских ГПЗ достаточны, чтобы принять на переработку значительные объемы горящего газа, при этом их развитие не останавливается. Так, в декабре 2012 г. холдинг «СИБУР», оператор крупнейшей в стране сети ГПЗ, завершил очередной инвестиционный проект на Южно-Балыкском газоперерабатывающем комплексе.
Южно-Балыкский ГПК, начавший работу в 1978 г. для переработки попутного газа Юганских месторождений с левого берега Оби, до 2007 г. представлял собой типичный российский газоперерабатывающий завод. Мощность по сырому газу составляла около 1 млрд. куб. м, производство легких углеводородов – порядка 250 тыс. т. Сердцем завода были установки низкотемпературной абсорбции (НТА-600) и низкотемпературной конденсации (НТК-900), которые обеспечивали извлечение целевых фракций на уровне 75-80%. На этом этапе Южно-Балыкский ГПК принимал на переработку так называемый низконапорный газ, то есть ПНГ, который отделялся на узлах сепарации на промыслах и под естественным давлением подавался на завод. Такая схема позволяла подключать к ГПК только месторождения, лежащие в непосредственной близости от завода, поскольку “естественное” давление газа невелико, быстро убывает в трубопроводе и не позволяет транспортировать газ на дальние расстояния.
Вместе с ростом добычи нефти в регионе росло производство ПНГ. Синхронно с нефтяными компаниями, которые были готовы создавать сборные сети и компрессорные станции для прокачки газа на дальние расстояния, «СИБУР» приступил к модернизации Южно-Балыкского ГПК. В 2007-2009 гг. двумя очередями были введены новые установки, которые позволили поэтапно увеличить мощность предприятия по сырому газу сначала до 1,5 млрд. куб. м, а затем до 3 млрд. куб. м. Были построены узел сепарации для приема высоконапорного газа (при транспортировке ПНГ под давлением в трубопроводах выпадает конденсат, который требует отделения на заводе), новый сырьевой компрессор для низконапорного газа, новая установка извлечения легких углеводородов НТК-1300 и новая дожимная компрессорная станция для сжатия сухого газа и подачи его в газотранспортные магистрали. В итоге производительность по легким углеводородам возросла до 700 тыс. т/год, глубина переработки – до 85%.
Принципиально новым поставщиком сырья на завод стала северная лицензионная территория Приобского месторождения, разрабатываемая “Роснефтью”. Госкомпания оперировала и традиционными месторождениями-поставщиками ПНГ на Южно-Балыкский завод в его окрестностях. Так что строительство “Роснефтью” компрессорной станции и трубопровода с “Приобки” стало естественным развитием этих отношений. К настоящему времени “Роснефтью” также созданы Правдинская и Средне-Балыкская компрессорные станции на одноименных месторождениях.
Несмотря на расширение мощностей Южно-Балыкского ГПК и подключение ряда новых месторождений, загрузка завода так и не вышла на максимум из-за отсутствия сырья. Дело тут в некоторой асинхронности исполнения инвестиционных проектов «СИБУРом» и нефтяными компаниями. Например, у “Роснефти” на Майской группе месторождений в менее чем 30 км от завода в 2012 г. было сожжено около 600 млн. куб. м газа, а уровень утилизации составляет менее 50%. Проблема состоит в ограниченной пропускной способности существующей транспортной инфраструктуры “Роснефти”, которая не позволяет подать на завод большие объемы газа. При этом проект расширения системы транспорта стартовал в госкомпании только в 2010 г., то есть после расширения ГПЗ.
Южно-Балыкский ГПК – самый южный из газоперерабатывающих заводов «СИБУРа», удобно расположен с точки зрения инфраструктуры: поблизости имеется Южно-Балыкская ЛПДС с товарным парком, железнодорожной эстакадой, возможностью выхода в продуктовпровод ШФЛУ на Тобольск. Очевидно, что холдинг был максимально заинтересован в росте производства нефтехимического сырья на заводе. Для этого в 2010 г. началось проектирование установки увеличения выработки легкого углеводородного сырья на Южно-Балыкском ГПК за счет наращивания глубины переработки ПНГ, а не его объемов.
Суть этого, третьего в истории завода, этапа модернизации заключалась в дополнительной обработке того сухого газа, который в предыдущем варианте конфигурации завода уходил напрямую в магистраль “Газпрома” с одновременным расширением мощностей ДКС-1 и перенаправлением потоков сухого газа. Пуск новой установки в эксплуатацию состоялся в декабре 2012 г. Производительность завода по сырому газу осталась прежней, однако ввод новой установки позволит дополнительно производить около 120 тыс. т/год ШФЛУ за счет роста глубины извлечения до 98% (это максимально возможный технологический предел). Объем инвестиций составил 2,4 млрд. руб. Доизвлечение целевых углеводородных фракций осуществляется на установке никзотемпературной конденсации и ректификации (НТКР), построенной по технологии и проекту российской компании “ЛенНИИхиммаш”.
Для «СИБУРа» проект на Южно-Балыкском ГПК – третий опыт применения этой технологии. Впервые она использовалась при модернизации Губкинского ГПЗ в 2011 г., затем – на Вынгапуровском ГПЗ.
Как сообщили в “ЛенНИИхиммаше”, высокие коэффициенты извлечения целевых фракций (их остаточное содержание в сухом газе 2-4 г/куб. м) достигается за счет применения высокоэффективного источника холода – турбодетандера с КПД выше 85%. В случае НТКР на Южно-Балыкском ГПК применяется детандер американского производства. Еще одним ключевым решением технологии является реализация очень высокой рекуперации холода за счет применения уникального теплообменного оборудования – теплообменников с витыми трубами, позволяющими получить значительные площади поверхности теплообмена – до 15000 кв. м в одном аппарате. Например, на установке НТКР на Южно-Балыкском ГПК теплообменный аппарат НЕ-1 имеет поверхность теплообмена 3500 кв. м при диаметре 2,2 м, высоте 11,35 м и массе 68 т. В его конструкции использовано 7100 труб общей протяженностью 130 км.
Важную роль играют примененные высокоэффективные насадки для колонного оборудования. В случае новой НТКР Южно-Балыкского ГПК использована регулярная перекрестночная насадка, обеспечивающая возможность работы колонны в различных режимах: по жидкой фазе от 60% до 150% без потери эффективности разделения. Это важно в случае, например, колебаний в загрузке сырьем или производстве этанизированной ШФЛУ.
Дальнейшее будущее Южно-Балыкского ГПК, который с пуском установки НТКР вошел в число мировых лидеров по глубине извлечения жидких углеводородов, связано с решением вопросов его полноценной загрузки. “На сегодняшний момент завод работает в диапазоне до 2 млрд. куб. м/год с учетом того ПНГ, который недропользователи и нефтяные компании заводят через газотранспортную систему на завод”, – отметил на церемонии пуска НТКР глава «СИБУРа» Дмитрий Конов. В этом направлении развивается проект “Система транспортировки газа Майского региона” у “Роснефти”. Проект касается расширения возможностей газотранспортной инфраструктуры на Майском, Мало-Балыкском, Южно-Балыкском, Средне-Балыкском, Петелинском месторождениях. Здесь по итогам 2012 г. (согласно документации “Роснефти”) ожидается производство порядка 940 млн. куб. м газа (пропускная способность “старой” инфраструктуры – порядка 300 млн. куб. м/год). Техническое задание на проектирование комплекса мероприятий по расширению системы транспорта было выдано весной 2010 г., в 2013 г. госкомпания готова завершить строительные работы по проекту.
Также в скором времени ожидается подключение к Южно-Балыкскому ГПК месторождений Угут-Киняминской группы, где по итогам 2012 г. производство может составить 198 млн. куб. м. Продолжается подключение к заводу и отдаленных месторождений. Так, поставлять ПНГ на Южно-Балыкский ГПК с южной лицензионной территории Приобского месторождения намерена “Газпром нефть”. “На Южно-Приобской лицензионной территории, где сейчас добывается более 12 млн. т нефти в год, мы построили систему сбора газа и совместно с «СИБУРом» завершаем строительство системы внешнего транспорта – газопровод до ГТС “Юганскнефтегаза” уже проведен, а в 2013 г. будет введена в эксплуатацию компрессорная станция”, – сообщил руководитель дирекции по газу и энергетике “Газпром нефти” Антон Гладченко. Завершение этих проектов нефтяным компаниям в 2013 г. необходимо, ведь с 2014 г. штрафы за сверхлимитное сжигание ПНГ станут очень ощутимыми. И это соображение позволяет прогнозировать, что в текущем году обновленный Южно-Балыкский ГПК может выйти на полную загрузку. (rupec.ru/Химия Украины, СНГ, мира)