2014 г. стал для самарского химического комплекса годом завершения нескольких крупных инвестиционных проектов, причем как в производстве простых продуктов (углеводородных газов), так и в производстве продукции высоких переделов.
В январе 2014 г. нефтехимический холдинг “СИБУР” официально завершил проект БК-53 по реконструкции и техническому перевооружению производства бутилового каучука в ООО “Тольяттикаучук”. В его реализацию были инвестированы 1,3 млрд. руб., мощность производства БК достигла вначале 53 тыс. т/год, а сейчас доведена до почти 60 тыс. т. В условиях перепроизводства каучуков и низких цен на них на мировом рынке именно БК-53 “вытягивал” экономику тольяттинской площадки “СИБУРа”.
В мае 2014 г. “СИБУР” реализовал в Самарской области еще один крупный проект. На Новокуйбышевском филиале дочернего предприятия “Биаксплен” пустили новую линию по производству биаксиально ориентированных полипропиленовых пленок. Линия изготовлена немецкой компанией Brhckner Maschinenbau, объем инвестиций в проект превысил 1,9 млрд. руб. Аналогов новокуйбышевскому производству БОПП-пленки в стране нет. Современные немецкие технологии позволили сделать еще один важный шаг в импортозамещении. После ввода в эксплуатацию этой линии, мощность которой 30,5 тыс. т/год, новокуйбышевский филиал “Биаксплена” способен давать ежегодно по 55,5 тыс. т БОПП-пленки, которая востребована и в России, и на внешних рынках.
В конце июля 2014 г. на новокуйбышевском нефтехимическом холдинге “САНОРС” пущена центральная газофракционирующая установка – ЦГФУ-3. После модернизации ее мощность увеличилась с 600 тыс. т сжиженных углеводородных газов в год до 900 тыс. т. Пуском этой установки “САНОРС” завершил трехлетнюю масштабную программу модернизации производства.
Август 2014 г. отмечен вводом в строй в ОАО “КуйбышевАзот” установки термофиксации и пропитки кордной ткани. Эта ткань применяется как армирующий материал в производстве автопокрышек и других резинотехнических изделий. В реализацию этого проекта вложены 1,038 млрд. руб., мощность установки – 30 млн. пог. м ткани в год. По расчетам 2014 г. реализация такого объема ткани может принести предприятию около 2 млрд. руб. Сейчас, возможно, даже несколько больше, для предприятия, продолжающего работу сразу над несколькими инвестпроектами, это замечательно. Но в масштабах страны это далеко не главное. Главное – сколько сэкономят российские предприятия-смежники, купив продукцию “КуйбышевАзота” вместо импортной. Ведь курс примерно в 1,7-1,9 раза ниже, чем на момент пуска установки.
До августа 2014 г. тольяттинцы отгружали потребителям не пропитанную ткань, а так называемую “суровую”. Такое положение сохранялось с 2004 г., с момента начала ее производства. “Суровая” кордная ткань – полуфабрикат, шинники предпочитали не распыляться на организацию его пропитки, а покупать готовый продукт за рубежом. Теперь, когда на “КуйбышевАзоте” появилась собственная линия пропитки и термофиксации кордной ткани, есть возможность на 70-80% сократить импортные поставки на заводы России. (Пластикс on line/Advis/Химия Украины и мира)