В рамках реализации программы НК “Роснефть” по модернизации производства в Ангарской нефтехимической компании возводятся 5 установок, 5 комплекса и более 10 объектов общезаводского хозяйства. В целом планируется построить 92 объекта, установить более 1,5 тыс. ед. основного технологического оборудования. После пуска всех установок АНХК полностью перейдет на выпуск продукции, соответствующей стандарту Евро-5.
Один из объектов, строительство которого планируется завершить в 2015 г., – комплекс сернокислотного алкилирования. Он предназначен для выработки алкилата – высокооктанового компонента бензина. Алкилат считается наиболее экологичным компонентом автомобильных бензинов. Он практически не содержит серу, ароматических и олефиновых углеводородов – тех компонентов, наличие которых в топливе ограничивается. Комплекс состоит из трех объектов – установок алкилирования, изомеризации бутана и регенерации серной кислоты. Сейчас здесь ведется монтаж трубопроводной обвязки, металлоконструкций, завозится оборудование. “Это достаточно крупный объект – его проектная мощность составляет 130 тыс. т алкилата в год, – говорит начальник производства топлив ОАО “АНХК” Эдуард Рыбаков. – Его пуск позволит вырабатывать бензины современной спецификации согласно требованиям техрегламента. Сегодня на установке работает более 200 представителей подрядных организаций. Генеральный подрядчик – ЗАО “Кислородмонтаж”. Завершение строительства планируется в 2015 г. А в 2016 г. она должна вырабатывать компонент высокооктановых бензинов в полном объеме согласно проектной мощности. На текущий момент только по этой установке в этом году освоено порядка 1 млрд. руб. Работы ведутся практически круглосуточно. После окончания модернизации в компании появится порядка 700 рабочих мест”.
Еще один крупный объект – установка по производству водорода. Здесь будет вырабатываться порядка 70 тыс. т водорода в год, – пояснил Эдуард Рыбаков. – Установка большая, здесь много импортного оборудования. Поэтому только за 2014 г. по этому объекту освоено порядка 4 млрд. руб. В ближайший месяц на производство водорода ожидаются поставки импортного оборудования, в том числе из Китая и Италии. На монтаж приглашаются специалисты из стран-производителей оборудования. На данный момент на установке смонтировано около 75% оборудования. “Сердце” установки – печь парового риформинга. Она вторая в России, а по мощности – первая. Представляет собой двухкамерную печь, имеющую 360 горелок и 336 вертикальных труб с катализатором. Здесь устанавливается современное оборудование ведущих российских и импортных производителей, используются современные технологии, поэтому вред для окружающей среды сведен к минимуму. Все проекты, которые сейчас реализуются, прошли Главгосэкспертизу России, в том числе и по вопросам экологии. А строящаяся установка очистки сточных вод направлена на решение экологических задач – это очистка сточных вод от соединений аммиака, серы, чтобы они не попали в Ангару.
В июле Ангарская нефтехимическая компания отгрузила первую партию автомобильного бензина Премиум Евро-95, отвечающего требованиям класса 5 Технического регламента. А в августе выработаны 8 тыс. т летнего дизельного топлива данного класса, сообщают в компании. На объемах выпуска продукции модернизация не сказывается. За январь-август переработаны 7,064 млн. т нефти, глубина переработки составила 73,33%. По итогам года компания намерена переработать более 9,9 млн. т нефти. (Advis/Химия Украины и мира)