В конце 2014 г. на заводе “Тверьстеклопластик”, входящем в группу компаний “Рускомпозит”, была смонтирована установка для производства цилиндрических изделий методом филаментной намотки. Автоматизация процесса производства обеспечит постоянное качество и позволит выполнять заказы в сжатые сроки. Таким способом производятся корпуса локальных очистных сооружений (ЛОС) и водопропускные трубы. Стеклянный ровинг, представляющий собой жгут из множества стеклянных нитей, под натяжением пропитывается эпоксидной или полиэфирной смолой, наматывается на цилиндрическую оснастку и проходит стадию сушки. Бабина крутится с такой скоростью и в таких температурных условиях, чтобы обеспечить наилучшее сцепление смолы и стеклянных нитей. Количество таких слоев может достигать 20 и более, а толщина стенки ЛОС или труб варьироваться от 8 до 28 мм – в зависимости от назначения и условий эксплуатации. При этом считается, чем прозрачнее стенки ЛОС, тем качественнее изделие.
ЛОС и водопропускные трубы из композитов на основе стеклопластика долговечны в использовании, их прочностью и легкостью обуславливается экономия заказчика на стоимости логистических и монтажных операций, а устойчивость к влаге, агрессивным химическим средам, широкой амплитуде температур и механическим повреждениям делает их незаменимыми для использования на промышленных предприятиях, в частности, металлургических, химических заводах, а также на автостанциях, объектах коммерческой и жилой недвижимости – везде, где есть большой объем сброса воды. От характера и объекта использования сооружений зависят длина, ширина и пропускная способность ЛОС или трубы. Новая установка для филаментной намотки позволяет производить цилиндры из композитного стеклопластика диаметром от 60 мм до 3,2 м, длинной от 1 до 6 м. Торцевые части емкостей производятся в цехе контактного формования.
Как правило, приобретаемое оборудование имеет стандартные типоразмеры, поэтому его нужно дорабатывать под конкретные задачи производства. Так и в случае с данной установкой для филаментной намотки на тверском заводе. “Когда установку смонтировали, оказалось, что нас не устраивает состояние устройства натяжения – это сильно сказывалось на качестве опытных образцов, мы значительно доработали его. Чтобы обеспечить безопасность жизни и здоровья сотрудников, обслуживающих установку, сделали кожухи, которые отсутствовали в базовой комплектации. В настоящее время в конструкторском отделе ведутся работы по подготовке оснастки под другие диаметры цилиндрических деталей ЛОС и труб. Мы планируем весной произвести и смонтировать новую оснастку с пневмо-приводом. Это обеспечит более оперативную и удобную работу по снятию изделия, облегчит физически работу сотрудников цеха, повысит размерную точность производимых изделий”, – рассказал начальник конструкторского отдела завода “Тверьстеклопластик” Владимир Бирюков.
В январе 2015 г. на заводе “Тверьстеклопластик” совместно с коллегами из научно-исследовательской компании “Композит Сольюшен”, которая также входит в ГК “Рускомпозит” и является резидентом Сколково, приступили к производству первого промышленного образца. Его появлению на свет предшествовали испытания опытных образцов. Будущее сооружение имеет 6 м в длину при диаметре основной камеры 2,2 м, состоит из основной емкости, одного распределительного колодца и одного контрольного. Внутри емкости в зависимости от задач и назначения использования могут устанавливаться фильтры, мембраны и сорбенты, способные как задерживать крупнофракционный мусор, так и улавливать молекулы химических примесей. Пескоотделители, масло- бензиноотделители, мембраны и сорбенты заводом “Тверьстеклопластик” производиться не будут. Хотя на заводе готовы к монтажу и сборке ЛОС, если таковыми будут требования заказчиков. Экономически это более целесообразно, чем закупка отдельных комплектующих и сборка готового сооружения на месте.
“Мы пока учимся. Для нас это не коммерческая стадия, а очередной этап НИОКР по разработке технологии производства ЛОС. Но наличие автоматизированной установки дает возможность планировать производство, обеспечивать постоянное качество и выполнять заказы в срок”, – отметил Владимир Бирюков.
ОАО “Тверьстеклопластик” является специализированным предприятием химической промышленности, одним из крупнейших в России по производству композитных и геосинтетических материалов. Основными видами выпускаемой на заводе продукции являются изделия из композитных материалов, стеклопластиков и стекловолокна, а также изделия, произведенные методом прессования. (ГК “Рускомпозит”/Химия Украины и мира)