“Газпром нефтехим Салават” (ГНС) провел модернизацию этиленпропиленового производства и реализовал ряд проектов по операционному совершенствованию на заводе “Мономер”. Это позволило увеличить выработку этилена за январь-апрель 2014 г. на 11% по сравнению с аналогичным показателем годом ранее.
За 4 месяца на этиленпропиленовом производстве была введена в эксплуатацию новая печь пиролиза F-04 типа SRT-VI, поставленная голландской компанией ABB Lummus Global. “Она стала третьей по счету печью нового поколения, внедренной в рамках модернизации ЭП-300. Эта печь имеет более высокий КПД (91-92%), чем отличается от существующих в компании печей типа SRT-I – у них коэффициент полезного действия составляет 73%. Ввод новой печи позволил увеличить селективность процесса пиролиза”, – пояснили в компании.
Также увеличению выработки этилена способствовала реализация проектов, направленных на повышение переработки этана, поступающего с ООО “Газпром добыча Оренбург”. В частности, компания перевела рецикловый пропан из этановой схемы и организовала его подачу в линию широких фракций легких углеводородов (ШФЛУ), что позволило снизить загрузку печей пиролиза, работающих на этане, на 1-3 т/час. “Вторым этапом увеличения переработки этана с ООО “Газпром добыча Оренбург” было перепрофилирование печи пиролиза поз. F-08 А,В по сырью. Теперь это единственная печь на производстве ЭП-300, которую можно назвать полностью универсальной – она может работать на разном виде сырья: ШФЛУ, бензиновых фракциях, а теперь и на этане”, – отметили в ГНС.
Увеличению выработки этилена также способствовала работа нового блока удаления кокса, внедренного в начале 2013 г. на заводе “Мономер”. Блок предназначен для улучшения работы узла первичного фракционирования пирогаза. Система удаления кокса базируется на непрерывном разделении коксовых частиц гидроциклоном и дальнейшей их фильтрации. Ранее частицы кокса оседали в теплообменниках, насосах и на тарелках колонны первичного фракционирования, что могло привести к снижению эффективности работы оборудования и способствовало возникновению эрозии в различных частях контура. Новая технология позволила повысить эффективность разделения, увеличить КПД производства, а также уменьшить удельное энергопотребление и загрязнение сточных вод.
Дополнительный эффект был получен в результате отказа от каменноугольного бензола на установке производства бензола и работы производства ЭП-300 с выработкой этилена более 930 т/сут. на прямогонном бензине. Компания отказывается от привозного сырья и максимально использует собственные ресурсы. Кроме того, впервые за последние 15 лет была применена схема работы ЭП-300 на жидком сырье в соотношении 90% к 10% газового сырья, в результате чего выработка этилена превысила проектную.
В I квартале “Газпром нефтехим Салават” увеличил выработку этилена на 9% до 83,37 тыс. т по сравнению с показателем годом ранее. Доля переработки газового конденсата в общем объеме нефтяного сырья выросла на 17,1% до 727,4 тыс. т. При этом компания за январь-март переработала 2,19 млн. т нефтяного сырья. (rupec.ru/Химия Украины и мира)