ООО ПКФ “Дюна-АСТ” (Астрахань), один из крупнейших российских производителей резиновой обуви, наращивает мощности. В этом году на предприятии изготовили почти на 1 млн. пар обуви больше, чем в прошлом. Астраханские галоши, сапоги и сланцы оценили жители не только российских регионов, но также Беларуси и Казахстана. Сейчас планируются поставки в Туркменистан, Азербайджан и Эстонию.
ООО ПКФ “Дюна-АСТ” начало модернизацию в 2001 г. – теперь предприятие ежегодно закупает новое оборудование и внедряет современные технологии.
“Мы входим в пятерку крупнейших производителей на российском рынке резиновой обуви, – рассказала гендиректор фирмы Нина Трещева. – Если за 9 месяцев прошлого года мы изготовили 1560 тыс. пар, то в этом году – 2322 тыс. пар. На следующий год планируем произвести 3,5 млн. пар обуви. В основном – за счет модернизации”. Благодаря господдержке, здесь уже установили мини-газотурбинную теплоэлектростанцию, которая существенно экономит энергоресурсы.
Ассортимент продукции “Дюна-АСТ” – более 200 моделей: от детских сапожек с натуральной теплой подкладкой, модных женских сапог на каблуке до красочных галош и современных рыбацких комбинезонов. Причем спецодежда для рыбаков – ноу-хау астраханского производителя. Сапоги делаются из легкого, теплого и водонепроницаемого этиленвинилацетата (ЭВА), а верх комбинезона – из неопрена, материала, из которого изготавливают костюмы для дайверов. Благодаря такой одежде рыбаки могут долго находиться по пояс даже в ледяной воде без опаски замерзнуть. “Их цена в розницу – около 6 тыс. руб., – отметила Нина Трещева. – Комбинезон на более теплое время можно купить за 1,5 тыс. Для рыбаков-профессионалов это не дорого. К весне наши комбинезоны выйдут в большую продажу”.
Качество астраханской резиновой обуви уже оценили миллионы покупателей. Китайские аналоги не выдерживают конкуренции. И дело не только в отсутствии у астраханских изделий специфического резинового запаха, но и в их надежности, долговечности и комфорте. “Мы придумываем новые способы, которые позволяют улучшить проклейку и прошив обуви, используем разные клеевые материалы, – пояснила технолог-конструктор Надежда Еремина. – Имеется специальное оборудование для проверки качества швов, чтобы они не протекали. Все материалы тщательно исследуем до того, как пустим их в производство”. Кстати, полимерные материалы для изготовления обуви делаются здесь же, в Астрахани, на соседнем предприятии – ООО “НЕКСТ”.
“Сейчас заключаем договоры с Туркменистаном и с Азербайджаном”, – рассказал менеджер отдела продаж компании “Дюна-АСТ” Константин Соловьев. Первая партия обуви в Туркменистан планируется к отправке уже в этом году. Интерес к астраханской “резинке” есть также у Азербайджана и Эстонии. “Наши цены всех устраивают, но возникают вопросы, связанные с логистикой”, – продолжил Константин Соловьев.
В планах руководства – налаживание полного цикла производства современной обуви. Планируется строительство цеха по пошиву заготовок верха, которые пока поставляются из-за рубежа. “Мы хотим расширить производственные площади и уйти от “двухсменки”, – рассказала Нина Трещева. – Для этого нам нужны триста швей”. Губернатор области Александр Жилкин дал поручение региональному министерству образования и науки проработать вопрос подготовки кадров для предприятия. “Мы сейчас скорректируем образовательную программу и откроем несколько отделений подготовки швей”, – сказал он. (plastinfo.ru/Химия Украины и мира)