В испытательном центре АО “Электрокабель” Кольчугинский завод” смонтировали новое оборудование – лабораторные вальцы и вулканизационный пресс. Они предназначены для подготовки образцов полимерных материалов, из которых производят кабель, к испытаниям.
Вальцы – два крутящихся больших вала с минимальным расстоянием между ними – под воздействием высокой температуры (250 градусов) смешивают гранулы термопластичных материалов и формируют из них пластины. Из пластин вырезают образцы и укладывают в пресс-формы. Затем их пропускают через вулканизационный гидравлический пресс при определенной температуре и давлении. Так получаются конечные образцы – ровные, без утолщений и пузырей, пластины, которые подвергаются различного рода испытаниям. Специалисты АО “Электрокабель” Кольчугинский завод” проводят более 100 видов испытаний. В частности, полиэтилен исследуется на текучесть расплава и наличие включений. Первый показатель важен для подбора технологического режима изготовления кабеля, второй – ответственен за электрическую прочность изоляции в процессе эксплуатации.
Первый образец пластиката ПВХ на новом оборудовании был выпущен под контролем наладчиков завода-изготовителя в конце 2015 г. По словам директора АО Алексея Прохорова, предприятие запланировало дальнейшее обновление испытательного оборудование. “В планах – приобретение лабораторного сушильного шкафа (термостата) с рабочей камерой для проведения испытаний материалов и кабелей при повышенных температурах. Одно из самых крупных планируемых приобретений 2016 г. – тепловой шкаф (камера влаги) для определения стойкости материалов к тепловой деформации”, – рассказал он. (plastinfo/Химия Украины и мира)