С начала 2018 г. выпуск кабельно-проводниковой продукции (КПП) в стране увеличился более чем в полтора раза, осваиваются новые виды и замещается импорт. Но перспективы – только у КПП с улучшенными характеристиками. После пятилетнего застоя производство кабеля начало расти, свидетельствуют как данные предприятий, так и официальная статистика,.
В целом отечественный выпуск волоконно-оптических кабелей за январь-апрель увеличился в сравнении с аналогичным периодом прошлого года более чем в полтора раза, на 58,6%. “Оживление началось в апреле-мае. По ряду направлений сейчас наблюдается небольшой рост, но далеко не везде, – говорит директор по продажам “Холдинга кабельный альянс” (объединяет кабельные активы УГМК) Андрей Хмурович. – Если активность усилится, поток инвестиций не сократится, то в целом по году мы можем ожидать в кабельной отрасли плюс 10%. Но это по самым оптимистичным прогнозам. В прошлом году рост был на уровне 3-5%. Тренды останутся прежними: производство продукции с улучшенными характеристиками с использованием современных материалов и индивидуальный подход к каждому заказчику”.
Основные потребители КПП – энергетики, строительно-монтажные организации, промышленные предприятия, ОПК. Оживают инвестиционные проекты у них – поднимаются настроение и уровень продукции кабельщиков. Так, в июне предприятие “Электрокабель Кольчугинский завод” (входит в “Холдинг кабельный альянс”) поставило около 200 км кабельной продукции на строительство в Москве китайского делового центра “Парк Хуамин” (включает 21-этажное офисное здание, 22-этажное здание гостиницы, 12-этажный апарт-отель и 4-этажное здание, объединяющее башню в единую архитектурную композицию). В структуре поставок большую часть занимают силовые кабели, не распространяющие горение, с изоляцией и оболочкой из низкотоксичных безгалогенных материалов (индексы HF и FRHF). При пожаре они не выделяют коррозионных токсичных веществ, кроме того, у них низкое дымообразование.
“На объектах с массовым скоплением людей и на стратегических объектах допускается использовать только не распространяющие горение безгалогенные кабели. Спрос на такую продукцию растет. На нашем предприятии создан отдельный большой участок для производства пожаробезопасных кабелей. В текущем году мы вложили в его развитие порядка 70 млн. руб. В ближайшей перспективе это позволит нам увеличить выпуск данных изделий в полтора раза”, – отметил директор завода Владимир Иванов.
КПП в огромных объемах использовалась и используется при строительстве и реконструкции футбольных стадионов к ЧМ-2018, для реализации интегрированного проекта по добыче, сжижению и поставкам природного газа “Ямал СПГ”, на возведении Крымского моста, комплекса глубокой переработки углеводородного сырья “Запсибнефтехим” в Тобольске, Усольского калийного комбината в Пермском крае и других крупных объектов. Ведущим потребителем кабеля остается и жилищное строительство, объемы которого за первый квартал этого года в сравнении с январем-мартом 2017 г. выросли на 19,6%. Правда, в последнем случае не все так радужно: предстоящее вступление в силу поправок в 214-ФЗ может по итогам 2018 г. этот рост нивелировать.
Тем не менее, за четыре месяца в сравнении аналогичным периодом 2017 г. производство в стране основных видов КПП существенно выросло: силовых кабелей для стационарной прокладки на напряжение до 1 кВ – на 26,7%, на напряжение более 1 кВ – на 28,2%, коаксиальных кабелей (широко используются для передачи пакетов сигналов информации в компьютерных сетях, телевизионных сигналов в системах кабельного телевидения, видеонаблюдения и во многих других радиотехнических инженерных комплексах) – на 6,6%, кабелей и проводов связи – в 2,4 раза, кабелей управления, контроля и сигнализации – более чем в 7,5 раза.
Можно было бы предположить, что рост сегмента связан в числе прочего с усилением на российском электротехническом рынке борьбы с фальсифицированной кабельно-проводниковой продукцией. Год назад, ссылаясь на экспертные оценки, сообщалось: рынок фальсификата составляет 21% от общего объема КПП, реализуемой в России. Это около 43 млрд. руб./год. Основная тенденция сегодня – переход многих предприятий на производство продукции по ГОСТу. Это касается соблюдения требований и к диаметру жилы, и к толщине пластиката, и к используемому сырью. Немалую роль в этом сыграл проект “Кабель без опасности” – общественная инициатива производителей и продавцов кабельно-проводниковой продукции. Документ подписан в апреле 2016 г. в Москве на совместном заседании производителей и дистрибуторов КПП, организованном ассоциацией “Честная позиция” и ассоциацией “Электрокабель” при содействии Алюминиевой ассоциации России. Заявление предусматривает отказ производителей от приема заказов на изготовление и поставки, а дистрибуторов – на распространение продукции, не соответствующей техническим регламентам, с характеристиками, не соответствующими заявленным, без надлежащей маркировки. Проектом “Кабель без опасности” также предусмотрены мониторинг рынка и контрольные закупки КПП, которая попадает на прилавки магазинов.
Однако выясняется, что воз и ныне там. По словам Михаила Осокина, руководителя группы компаний “Конкорд” (Смоленск), специализирующейся на изготовлении силового кабеля, недобросовестные производители чаще всего уменьшают диаметр проводников, экономят на меди, не обеспечивают требуемый изоляционный покров изделий, что влечет перегрев устройств, нарушение их электроизоляционных свойств. Это приводит к воспламенениям и коротким замыканиям, последствия которых могут быть самыми трагичными. Михаил Осокин считает, что оборот кабеля, не соответствующего требованиям качества, только за прошлый год превысил 82%.
Один из способов борьбы с контрафактом – прямые поставки кабельно-проводниковой продукции от производителя в торговые сети, минуя посредников. Так, завод “Севкабель” (Санкт-Петербург) подписал контракт с одним из крупнейших в России DIY-ритейлеров “Леруа Мерлен”. В июне на полках торговой сети должен был появиться силовой кабель NYM с улучшенными противопожарными характеристиками для прокладки в жилых помещениях с повышенными требованиями к негорючести материалов. “Мы производим его по строгому стандарту DIN VDE: качество нашего кабеля NYM подтверждено сертификатом Немецкого института испытаний и сертификации, что отличает его на рынке от конкурентов. Весь кабель производится только в строгом соответствии с ГОСТом, а подтверждение немецкой сертификации VDE осуществляется на ежегодной основе”, – подчеркнули в пресс-службе “Севкабеля”.
Добросовестные российские производители, работающие с крупными заказчиками, вкладываются в освоение новых видов КПП, в том числе в рамках импортозамещения. Например, на заводе “Сибкабель” (Томск, входит в “Холдинг кабельный альянс”) освоен выпуск новых неизолированных проводов для воздушных линий электропередачи. Для их изготовления берется не традиционная проволока круглого сечения, а проволока Z-образной формы. Ее получают при протягивании через волоки с фигурными отверстиями. Для запуска производства новой продукции провели модернизацию волочильной машины Niehoff и крутильной машины Cabale. На них установили дополнительные элементы, не дающие проволоке переворачиваться в процессе волочения и позволяющие фиксировать ее в нужном положении при скручивании.
“В конструкции Z-провода практически отсутствуют зазоры, что исключает проникновение влаги, которая приводит к образованию коррозии и наледи. В отличие от проводов из обычной круглой проволоки Z-провода более компактны – при том же сечении у них меньший диаметр (примерно на 10%) и хорошая пропускная способность. Новые изделия менее подвержены вибрации при ветре, за счет этого снижаются механические нагрузки на опоры. Кроме того, Z-провода меньше провисают, поэтому при монтаже опоры воздушных линий можно устанавливать на больших расстояниях друг от друга. Особенно эффективно использование Z-проводов при проектировании и строительстве высоковольтных линий (ВЛ), когда возникают проблемы с расстановкой опор, например, если ВЛ проходят в районах плотной застройки, в природоохранных зонах, на пути природных преград (реки, горы и т. д.). Такие препятствия требуют значительно увеличить длину пролетов. С Z-проводами эта проблема вполне решаема”, – пояснил ведущий инженер-технолог “Сибкабеля” Роман Хабаров.
До 2012 г. Z-провода производились только за рубежом. “Сибкабель” – один из немногих заводов в России, освоивший их выпуск.
По словам Андрея Хмуровича, в прошлом году предприятия “Холдинга кабельный альянс” разработали около 20 новых изделий: “Среди них шахтный кабель торговой марки HoldMine. Мы заменили материалы изоляции и оболочки, тем самым изменили характеристики, в первую очередь увеличили ресурс эксплуатации. Кроме этого, выпущен новый сверхнадежный экскаваторный кабель, улучшены эксплуатационные свойства кабелей управления торговой марки НИКИ, телекоммуникационных кабелей и других. Сегодня мы выпускаем кабели управления с повышенной морозостойкостью. Их можно монтировать при температуре до минус 60 градусов на объектах нефтяной, газовой, нефтехимической, химической промышленности, электроэнергетики в районах Крайнего Севера. Предыдущие конструкции выдерживали температуру до минус 30° С. Мы постоянно совершенствуем конструкции с учетом условий их эксплуатации, назначения и меняющихся требований заказчиков”.
“Холдинг кабельный альянс” завершает два больших инвестиционных проекта. На заводе “Электрокабель” в Кольчугино запускается производственный участок площадью более 4 тыс. кв. м и стоимостью около 230 млн. руб. Там будут накладывать изоляцию на токопроводящую жилу под воздействием потока электронов. На выходе потребитель получит кабель с увеличенной пропускной способностью, более прочный, долговечный, с повышенным сопротивлением химическому, радиационному и абразивному воздействию. Такая продукция особенно востребована в нефтедобывающей и атомной отраслях, при производстве спецтехники и в других областях промышленности, где надежность и безопасность на первом месте.
Вторая задача – пуск линии непрерывной вулканизации на заводе “Сибкабель” в Томске. Стоимость проекта – около 300 млн. руб. Линия предназначена для производства кабелей с резиновой изоляцией и оболочкой с сечением жил от 16 до 240 кв. мм. В месяц здесь планируется выпускать до 140 км кабелей с совершенно иными качественными характеристиками, в том числе для горнорудной промышленности.
Из наиболее масштабных завершенных проектов “Холдинга кабельный альянс” – модернизация пяти линий по производству пожаробезопасных кабелей, с низким дымо- и газовыделением на Кольчугинском заводе. Инвестиции в проект превысили 70 млн. руб. Ожидаемый эффект: увеличение выпуска безгалогенных кабелей (с индексами HF и FRHF) примерно в полтора раза – до 4,34 тыс. км в год. В целом в модернизацию “Электрокабеля” в ближайшие несколько лет будет вложено около миллиарда рублей.
Компания “Камский кабель” также продолжает разрабатывать и выпускать новую продукцию. Для этих целей предприятие ежегодно вкладывает в новые технологии и оборудование около миллиарда рублей. В мае “Камский кабель” представил перспективные продукты для энергетического комплекса: силовые кабели с бумажной пропитанной изоляцией с номинальной температурой нагрева жил 90° С, кабели 6-20 кВ с СПЭ-изоляцией (сшитый полиэтилен) и секторными жилами, кабели с прессованным цельнометаллическим экраном и ряд других новых продуктов (подробнее см. “Энергия для инноваций”).
“В целом можно отметить совокупный рост производства КПП в России, отражающий курс на импортозамещение, а также начавшуюся модернизацию инфраструктуры, включая энергетику и связь, – комментирует итоги первых месяцев 2018 г. эксперт-аналитик “Финам” Алексей Калачев. – Этот процесс еще только набирает силу, реализация “майского” указа президента должна придать ему новый импульс. В связи с этим производство кабельно-проводниковой продукции продолжит рост”. (plastinfo/Химия Украины и мира)